[发明专利]一种防止精炼过程钢包粘渣的方法有效
| 申请号： | 201610203601.1 | 申请日： | 2016-03-31 |
| 公开（公告）号： | CN107287379B | 公开（公告）日： | 2019-01-08 |
| 发明（设计）人： | 尚德礼;孙群;廖相巍;李伟东;吕春风;康磊;舒耀;贾吉祥;李德军;李广帮 | 申请（专利权）人： | 鞍钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28;C21C7/00;C21C7/072 |
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| 地址： | 114021 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明公开一种防止精炼过程钢包粘渣的方法，1)转炉出钢：转炉正常冶炼结束后，出钢温度控制在1600℃‑1700℃，出钢过程中采用挡渣处理，炉渣厚度小于50mm；(2)将钢包迅速运至精炼位，要求运输时间不能大于10min；(3)钢包运送至精炼工位，立即向钢包下降电极，确保阳极和熔渣接触而不和钢液接触，阴极和镁碳砖接触而不和熔渣及钢液接触，然后向熔渣及镁碳砖施加稳定的电压进行防粘渣处理；处理过程中进行底吹气体搅拌；(4)抬升电极前3min必须停止底吹气体；(5)抬升电极，精炼结束后将钢包运送至下一工位。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 防止 精炼 过程 钢包 方法 | ||
【主权项】：
1.一种防止精炼过程钢包粘渣的方法，其特征在于具体步骤如下：(1)转炉出钢：转炉正常冶炼结束后，出钢温度控制在1600℃‑1700℃，出钢过程中采用挡渣处理，炉渣厚度小于50mm；(2)将钢包迅速运至精炼位，要求运输时间不能大于10min；(3)钢包运送至精炼工位，立即向钢包下降电极，确保阳极和熔渣接触而不和钢液接触，阴极和镁碳砖接触而不和熔渣及钢液接触，然后向熔渣及镁碳砖施加稳定的电压进行防粘渣处理，所述的电压处理参数控制在电压12V‑24V；钢包到达精炼工位后到通电开始防粘渣处理的等待时间不能超过5min；处理过程中进行底吹气体搅拌；(4)抬升电极前3min必须停止底吹气体；(5)抬升电极，精炼结束后将钢包运送至下一工位。
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