[发明专利]一种溶剂法玉米芯纤维素纤维的制备方法

摘要

本发明属于生物质资源再生利用技术领域，尤其涉及一种溶剂法玉米芯纤维素纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将玉米芯纤维素粉碎，向玉米芯纤维素表面喷淋氢氧化钠溶液并搅拌混合，然后压榨脱水、粉碎，并与NMMO溶剂混合得到预混合液，并引入溶解釜中制得纺丝液；将纺丝液过滤，然后通过纺丝组件的喷丝板喷出，喷出的纺丝液细流经过空气隙和凝固浴后形成纤维束，之后水洗、切断、上油、烘干生产短纤维，或水洗、上油、烘干生产长丝。本发明使用玉米芯纤维素来生产溶剂法纤维素纤维，原料资源丰富，原料成本会降低，具有重大的经济意义，使得玉米芯纤维素得到充分利用。

主权项

1.一种溶剂法玉米芯纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)预处理：将含水量为60～79wt％湿玉米芯纤维素粉碎，向玉米芯纤维素表面喷淋氢氧化钠溶液，搅拌混合，让氢氧化钠溶液充分浸润到纤维素中，其中所述玉米芯纤维素的聚合度为400～1000；(2)预混合：将步骤(1)中预处理后的玉米芯纤维素通过压榨挤出多余水分，并进一步粉碎，然后将粉碎后含水率为48-57wt％的玉米芯纤维素与浓度为75-85wt％、温度为65-80℃NMMO溶剂同时加入到预混合器内在60-80℃条件下进行混合，制得预混合液；其中玉米芯纤维素绝干质量与NMMO溶剂中NMMO的质量比为1:5-1:10,所述NMMO溶剂中含有抗氧化剂和热稳定剂，所述抗氧化剂占NMMO溶剂的质量含量为0.01～0.08％，热稳定剂占NMMO溶剂的质量含量为0.01～0.06％；(3)溶解：将步骤(2)制得的预混合液引入溶解釜中，经过抽真空、加热、脱水、溶解、脱泡制得纺丝液；所述溶解釜内的真空度为0.095～0.099MPa，加热温度为85～118℃，所述纺丝液中玉米芯纤维素含量为8～15wt％，粘度为800～18000Pa·s；(4)纺丝成型：将步骤(3)的纺丝液由增压泵输送至过滤器进行过滤，过滤后的纺丝液经计量泵输送到纺丝组件，所述纺丝组件包括分配板、滤网和喷丝板，纺丝液通过纺丝组件的喷丝板喷出，喷出的纺丝液细流先经过空气隙，再进入凝固浴后形成纤维束；(5)水洗：将步骤(4)的纤维束引入水洗系统进行水洗；(6)将步骤(5)水洗后的纤维束切断、上油、烘干生产短纤维，或上油、烘干生产长丝。