[发明专利]一种塔筒法兰焊接后的法兰平面度矫正方法

摘要

本发明公开了一种塔筒法兰焊接后的法兰平面度矫正方法，具体矫正步骤如下：在塔筒法兰与塔筒焊接位置冷却后，用Easy Laser激光测量仪测量法兰平面度；根据法兰测平仪测量报告，在法兰测量值超差的弧段上做好标记；然后采用烤枪在标记位置对应的环缝外侧到焊缝熔合线距离大于50mm的带状区域内的塔筒进行火焰矫正，所述火焰矫正弧长度与所述法兰超差弧段长度保持一致。该矫正方法对火焰性质及火焰距离工件的距离提出明确要求，同时根据各种火工参数对火工质量的影响进行多次试验与研究，根据相应的研究试验结果对多各种火工参数进行设定，根据本矫正方法对法兰的平面度进行两次以内的矫正，便可以保证法兰平面度达到相应的生产要求。

主权项

一种塔筒法兰焊接后的法兰平面度矫正方法，具体矫正步骤如下：在塔筒法兰与塔筒焊接位置冷却后，用Easy Laser 激光测量仪测量法兰平面度；根据法兰测平仪测量报告，在法兰测量值超差的弧段上做好标记；然后采用烤枪在标记位置对应的环缝外侧到焊缝熔合线距离大于50mm的带状区域内的塔筒进行火焰矫正，所述火焰矫正的温度为600~650℃，所述火焰矫正弧长度与所述法兰超差弧段长度保持一致；其特征在于：根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为进行设定，塔筒壁厚为≤23mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为为3～4mm，塔筒壁厚为23～28mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为为4～5mm，塔筒壁厚为≥29mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为为6～10mm；根据所述塔筒的壁厚，对所述塔筒筒璧的加热深度进行控制，塔筒壁厚≤16mm时，塔筒筒璧的加热深度为整个塔筒壁厚，塔筒壁厚为16～25mm时，塔筒筒璧的加热深度为整个塔筒壁厚的0.6～1倍，塔筒壁厚为＞25mmm时，塔筒筒璧的加热深度为整个塔筒壁厚的0.5～0.8倍；根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的运枪方式进行设定，塔筒壁厚≤16mm时，烤枪成直线方式移动进行加热，采用直线方式进行移动加热时，烤枪对塔筒的加热宽度不超过20mm，塔筒壁厚大于16mm时，烤枪成锯齿形方式或螺旋盘绕方式移动进行加热，采用锯齿形方式或螺旋盘绕方式进行移动加热时，烤枪对塔筒的加热宽度不超过200mm；根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的移动速度进行控制，塔筒壁厚≤16mm时，烤枪移动速度为250～350mm/min，塔筒壁厚为16～25mm时，烤枪移动速度为200～300mm/min，塔筒壁厚25～35mm时，烤枪移动速度为200～250mm/min，塔筒壁厚＞35mm时，烤枪移动速度为100～200mm/min；矫正时，烤枪所施的有效加热宽度设定为： 1.8*塔筒壁厚*平面度超差值。