[发明专利]一种用镍废料生产水淬镍豆的方法

摘要

本发明公开了一种用镍废料生产水淬镍豆的方法，其工艺流程包括熔炼炉熔炼过程、电弧炉精炼过程、水淬过程以及环保处理过程。本发明具有以下优点把镍废料提纯到含镍70%以上的水淬镍豆，充分实现了镍的回收，使资源得到充分利用，减少了资源浪费；在熔炼炉熔炼过程中使用磷铁，可以充分利用磷铁燃烧过程产生的热量，使其在粗镍冶炼过程中不需要外部加热，铁作为一种还原剂和造渣剂，可以使渣液分离彻底，提高镍的回收率，且磷铁中有部分镍，可以回收利用；熔炼产生的高磷渣，可进行废物的循环利用；采用熔炼工艺较先进，金属回收率高，不产生废水和废渣，流程短，设备简单，污染较小，加工费用低，经济效益好，有较好的发展前景。

主权项

一种用镍废料生产水淬镍豆的方法，其特征在于：其工艺流程包括熔炼炉熔炼、电弧炉精炼和水淬过程，采用熔炼炉设有三个开口，分别为原料入口、熔炼渣排口和粗镍出口，空气从设置在所述熔炼炉上的炉膛风管鼓入所述熔炼炉内，所述炉膛风管和所述原料入口均设置在于所述熔炼炉相连接的密闭空间内，且所述原料入口水平设置，所述炉膛风管从所述熔炼炉侧面密闭空间的顶部接入，使原料入口呈负压状态，本方法的具体步骤如下，其中步骤一到步骤五属于熔炼炉熔炼过程，步骤六到步骤七属于电弧炉精炼过程，步骤八属于水淬过程：步骤一：在镍废料加入熔炼炉内之前，在熔炼炉内加入木炭进行点火烘炉，待炉温升至400℃‑600℃，改用10L‑20L柴油和1t‑1.5t焦炭继续升温，待炉温逐渐升温至 800℃‑1000℃时停止加焦炭，加入磷铁和镍废料，磷铁和镍废料的质量配比为0.5‑0.8：1，在镍废料燃烧过程中，不断鼓入空气，使磷铁充分燃烧；步骤二：在熔炼炉内加入造渣剂，造渣剂加入量与镍废料加入量的质量配比为 0.20‑0.30:1；步骤三：排出熔炼炉的炉渣，炉渣经水淬得到水淬渣，然后进行后续处理，粗镍留在炉中，继续按步骤一的比例添加磷铁和镍废料，不断鼓入空气；步骤四：重复步骤三的工作，直到熔炼炉的粗镍达到预定液位高度，进行最后一次排渣后接着出粗镍；步骤五：将粗镍直接浇铸在模中铸成块状，待自然冷却后清除砂灰；步骤六：将步骤五得到的铸成块状的粗镍分次放入电弧炉中，每个电弧炉每次加入粗镍3t‑5t，并加入200kg‑250kg的氧化铁皮和100kg‑200kg的石灰进行造渣，在造渣前鼓入空气，进行吹风氧化，并持续1h‑1.5h；步骤七：在步骤六的氧化结束后加50kg‑60kg的碳化硅进行脱硫，反应0.5h‑1h，使产品断面结晶致密；步骤八：待电弧炉的炉温升至1400℃‑1600℃，将步骤七得到的精镍直接倒入钢包,再由钢包倒入水淬槽中制成水淬镍豆，水淬镍豆的直径小于50mm，将步骤七得到的电炉渣返回熔炼炉重复以上步骤。