[发明专利]一种高锰钢的制备方法有效
申请号: | 201610206877.5 | 申请日: | 2016-04-06 |
公开(公告)号: | CN105838848B | 公开(公告)日: | 2017-12-29 |
发明(设计)人: | 郑开宏;王海艳;王娟;董晓蓉;王秀连;农登 | 申请(专利权)人: | 广东省材料与加工研究所 |
主分类号: | C21C7/06 | 分类号: | C21C7/06;C21C7/072 |
代理公司: | 广东世纪专利事务所44216 | 代理人: | 千知化 |
地址: | 510651 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 一种高锰钢制备方法是由以下步骤组成废钢加热熔化;通入氧气,时间5~10分钟,保持炉温大于1550℃,炉渣渣量不少于2%;扒出部分炉渣,加入电解锰、生铁、高碳锰铁、低碳铬铁,熔化,熔化后加钢水总量的60%铝‑20%硅‑20%钙合金脱氧;钢水炉渣中撒入钢水总量的1%碳‑50%硅‑49%钙复合粉,保持5~10分钟,通入加热和脱水的氩气,保持5~10分钟;将钢水倒入经烘烤的钢包中,包底预置钇基稀土,出钢温度1460~1500℃,浇注温度1370~1390℃,凝固冷却,即获得所述高锰钢。本发明的高锰钢制备方法改善高锰钢冶金质量,降低含氧量的制备方法,适用于制作轧臼壁、破碎壁、鄂板、锤头、板锤、侧板、链板等。 | ||
搜索关键词: | 一种 高锰钢 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种高锰钢制备方法,其特征是由以下步骤组成:1)废钢加热熔化;2)通入氧气,压力0.40~0.50MPa,时间5~10分钟,保持炉温大于1550℃,炉渣渣量不少于2%,取样分析C含量小于0.1%;3)扒出部分炉渣,根据高锰钢成分要求,加入电解锰、生铁、高碳锰铁、低碳铬铁,熔化,熔化后加钢水总量的1~2%的60%铝‑20%硅‑20%钙合金脱氧;4)钢水炉渣中撒入钢水总量的0.25%的1%碳‑50%硅‑49%钙复合粉,保持5~10分钟,通入加热和脱水的氩气,压力0.40~0.50MPa,保持5~10分钟;5)将钢水倒入经烘烤的钢包中,包底预置钢水总量0.2~0.3%的钇基稀土,出钢温度1460~1500℃,浇注温度1370~1390℃,凝固冷却,即获得所述高锰钢。
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