[发明专利]一种铜合金除铝复合剂及其制备使用方法

摘要

本发明公开了一种铜合金除铝复合剂，包括25～30wt％硼酸钠、25～35wt％硅粉、25～40wt％碳酸钙和10～20wt％活性炭粉。本发明还提供了一种铜合金除铝复合剂的制备使用方法，将硼酸钠、硅粉、碳酸钙、活性炭粉分别经烘干、保温、冷却后按配料组成称重并搅拌均匀，放入薄壁紫铜管内后将紫铜管的两端封闭；将该紫铜管压至熔体底部后熔化并搅拌，静止10分钟后捞去上浮炉渣；在熔体表面均匀抛洒冰晶石，经电磁感应搅拌20分钟后捞去炉渣。本发明能有效结合铜熔体中的铝形成炉渣，造渣能力强，且渣更轻易聚集上浮，因此除铝效果好，可将废杂铜作为再生资源直接重熔利用。 1

主权项

1.一种铜合金除铝复合剂的制备使用方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将硼酸钠、硅粉、碳酸钙、活性炭粉分别经200℃烘干，保温1小时，然后取出冷却至室温；B、将步骤A经烘干的粉料按25wt％硼酸钠、30wt％硅粉、30wt％碳酸钙、15wt％活性炭粉的配料组成称重，经充分搅拌均匀后，包装在直径为35mm、壁厚为1mm的薄壁紫铜管内，紫铜管长度不超过350mm，粉料压实后将紫铜管的两端封闭；C、使用感应电炉为铜合金熔炼炉，将配好成分的废杂铜在熔炼炉内完全熔化并扒渣，熔体温度控制在980～1100℃；D、将步骤B中装有按配比混合后的粉料的紫铜管压至熔体底部，紫铜管内粉料的加入量为2.5～4.5g/kg熔体,通过感应电流作用熔化和搅拌，待其在整个熔炼炉内充分混合，有效成分在高温作用下与铜液中的铝进行反应形成更轻的铝硅渣，静置 10分钟，捞去上浮炉渣；E、在熔体表面均匀抛洒冰晶石，用量为0.5g/kg熔体，经电磁感应搅拌20分钟后捞去炉渣。