[发明专利]燃煤电厂烟气二氧化硫〔SO2〕催化脱硫生产及工艺流程中的棱形催化塔和催化塔内设施的设计

摘要

一种《燃煤电厂烟气二氧化硫〔SO2〕催化脱硫生产及工艺流程中的棱形催化塔和催化塔内设施的设计》代替了原来的锥形催化塔，突出体现内部空间更适用，外观更漂亮，结构美观、大方。这种超大型结构、超重承载的物体，能够保证在各种地质条件下催化塔的稳定，既能最大限度地满足了催化池空间容积的需要，又能够适应不同规模的，生产及工艺流程的需要；喷雾催化与净烟气出口同一区域，十分科学巧妙，空间的利用更加科学合理，流程工艺，更加顺畅；催化池内搅拌器设计，为浮式、波纹页片，旋流、自转搅拌器，与中心同轴，可以上下浮动，利用强动力气流，抠使搅拌器自转，实现搅拌，不需外加动力，是创新；催化塔内既有过滤催化又有喷雾催化，将严重危害环境的二氧化硫(SO2)，变为可控、可回收物质，100％回收利用，变成为资源，变为产品，由产品变为经济效益，科学、巧妙的全部生产过程。

主权项

燃煤电厂烟气二氧化硫〔SO2〕催化脱硫生产及工艺流程中的棱形催化塔和催化塔内设施的设计一种棱形催化塔和催化塔内设施的设计，是燃煤电厂烟气二氧化硫〔SO2〕催化脱硫生产及工艺流程的主体，是催化脱硫技木的核心，其特征在于，在催化脱硫生产及工艺流程过程中使用催化剂以后，能够将严重危害环境的，世界十大公害之首的，二氧化硫〔SO2〕及其有害物质，回收、利用，全部的生产过程装置，其步骤如下：(1)棱形催化塔，这种超大型结构、超重承载的物体，50％体积在地平面以下，具有较强的稳定性，塔体周围采用‘超短裙’结构，‘超短裙’指的是棱形催化塔周围的上斜线，增加向下延伸的结构，能够保证催化塔在各种地质条件下的稳定，适应了不同规模的，大型、中型、或小型燃煤电厂，生产及工艺流程的需要；(2)棱形催化塔的主体是催化池，催化池内是无色、无臭、透明的液体制剂，原烟气通过催化池过滤，实现对二氧化硫(SO2)的瞬间吸附、分解、催化，对溶于水和不溶于水所有的有害物质，普遍实现一次过滤，污染物得以收集；整个催化脱硫过程，由严重危害环境的有害物质，变为可控、可回收物质，变成为资源，深加工，变为产品，由产品变为经济效益的全部生产过程；(3)棱形催化塔上出口内，设3层喷雾催化装置，喷雾复盖率300％，喷雾催化装置与净烟气出口共用一个空间，它是解决过滤催化时，催化剂饱和前，有可能脱硫率降低的安全装置，当二氧化硫(SO2)检测仪，检测到逃逸的二氧化硫(SO2)，电器自动控制系统指令，启动喷雾催化装置，按催化剂需要量喷雾，实施捕聚，实现脫硫效率100％，净烟气出口二氧化硫(SO2)为零；(4)棱形催化塔出口为圆筒形状，净烟气出口设计为直排，出口直径的大、 小，能调节烟气流速，与原烟气进气量比较，直径越大出口流速越慢，反之，直径越小出口流速越快，流速快、慢与喷雾颗粒大、小相关；(5)“V”形栅格网，安装在棱形催化塔的催化池内，接近池底，是原烟气的分散装置，“V”形是将原烟气均匀地向催化池的四周分配，栅格是将原烟气均匀地，由大气泡向小气泡分配，充分接触催化剂，因此，“V”形的角度，栅格的稀密，都是可调因素；(6)棱形催化塔催化池内的搅拌器，是‘浮式、波纹页片，旋流、自转搅拌器，与中心同轴’它的转动，是利用催化池内燃煤烟气的强动力气流，抠使搅拌器自转，实现搅拌，不需外加动力，它的作用有两个：一是，使原烟气与催化剂充分接触，实现对二氧化硫(SO2)瞬间、吸附、分解、催化；二是，通过搅拌器的工作，使催化池内催化剂浓度，始终保持均匀状态；(7)棱形催化塔为双体结构，用6个切换开关控制，通过电器及控制系统自动切换，一用一备，轮班作业，循环往复，构成燃煤电厂烟气二氧化硫(SO2)催化脱硫，生产工艺流程的催化系统与循环系统的统一；(8)棱形催化塔内，既有过滤催化装置，同时也有喷雾催化装置，催化剂的液态或雾态都有相同的、瞬间催化脱硫效果，可以同时使用，也可以单独使用或交替使用；(9)以棱形为主体的催化塔布局设计，具有足够的空间和与之相适应的量，适应所有燃煤企业，大工业生产的需要，催化脱硫技术可以复制，不管是钢铁、冶金、有色金属、建材、焦炭等燃煤企业产业，具有普遍适用性；所述催化塔塔体结构，选择钢筋水泥浇灌而成，或碳素钢结构；所述催化塔塔体内衬，有防逊漏、防腐涂层，材料选择为，玻璃鳞片、树脂、或橡胶。