[发明专利]用于聚氯乙烯种子法糊树脂的生产装置及其生产工艺

摘要

本发明涉及一种聚氯乙烯糊糊树脂的领域，特别是一种用于聚氯乙烯种子法糊树脂的生产装置及其生产工艺。制备罐分别通过管路与聚合反应釜和种子聚合反应釜的顶端连接，种子反应釜和聚合反应釜的底端分别与废水收集槽连接；种子反应釜通过种子储罐与聚合反应釜顶端连接；废水收集槽通过汽提塔与聚合反应釜连接并构成循环回路，聚合反应釜底端与卸料槽和脱除塔连接，卸料槽的出口管路与消泡机构连接，消泡机构与汽提塔的管路汇合后与气柜连接；脱除塔与干燥塔连接，干燥塔通过袋滤器与成品料仓连接。通过该装置进行的生产工艺，与现有技术相比，回收过程中无需添加化学消泡剂，污水达到连续化处理，大幅度提高生产能力，减少劳动强度，降低生产成本。

主权项

一种用于聚氯乙烯种子法糊树脂生产装置的生产工艺，该生产装置包括制备罐、储罐、聚合反应釜、种子聚合反应釜、卸料槽、VC脱除塔、干燥塔，制备罐分别通过管路与聚合反应釜和种子聚合反应釜的顶端连接，储罐分别与种子反应釜和聚合反应釜顶端连接，种子反应釜和聚合反应釜的底端分别与废水收集槽连接；种子反应釜通过种子储罐与聚合反应釜顶端连接；废水收集槽通过汽提塔与聚合反应釜连接并构成循环回路，聚合反应釜底端与卸料槽和VC脱除塔连接，卸料槽的出口管路与消泡机构连接，消泡机构与汽提塔的管路汇合后与气柜连接；VC脱除塔与干燥塔连接，干燥塔通过袋滤器与成品料仓连接；气柜通过精馏装置与氯乙稀单体回收罐连接，氯乙烯单体回收罐与聚合反应釜连接；制备罐分为氯乙烯单体制备罐、热脱盐水制备罐和冷脱盐水制备罐；前述三个制备罐分别与种子反应釜和聚合反应釜连接；汽提塔与调匀池连接，调匀池与计量槽连接，计量槽与快混慢混槽连接，快混慢混槽与中和槽连接，中和槽与浮除槽连接，浮除槽分别与砂滤器和离心机连接；储罐分为四种，分别是乳化剂储罐、催化剂储罐、引发剂储罐和缓冲剂储罐；卸料槽依次通过动态消泡机构、静态消泡机构与气柜连接；卸料槽通过湿式粉碎机、乳浆输送泵与VC脱除塔连接；VC脱除塔通过乳胶受槽与干燥塔连接；干燥塔依次通过一级袋滤器、料斗、粉碎机、二级袋滤器与成品料仓连接，成品料仓与自动包装系统连接；种子反应釜和聚合反应釜均为不锈钢反应釜，种子反应釜的体积在30～55立方米，聚合反应釜的和体积在65～90立方米；其特征在于：生产工艺按如下步骤进行：、原料制备：氯乙烯单体、脱盐水分别由界区外送到各自的制备罐中，添加剂分别通过各自的储罐储存；氯乙烯单体作为第一次部分进料被送至种子反应釜和聚合反应釜中；、种子制备：热脱盐水通过泵输送到种子反应釜和聚合反应釜，乳化剂在反应时开始加入，其他添加剂通过泵从储罐注入种子反应釜和聚合反应釜；通过初始真空泵将聚合反应釜抽真空，当聚合反应釜内压力下降充分时，氯乙烯单体由制备罐加入至聚合反应釜中；当加入一部分新鲜氯乙烯单体时，聚合周期开始；当种子聚合反应釜压力下降时、冷却阀关闭时，聚合结束；种子聚合反应釜压力降至0.0Mpa时，乳液种子进入种子储罐；、后聚合：热脱盐水送至聚合反应釜，同时添加剂加入聚合反应釜，随后，将乳液种子加入聚合反应釜，然后，另一部分新鲜氯乙烯单体加入聚合反应釜，开始聚合反应；反应压力在整体聚合速率减慢后下降，聚合结束；、回收储存：当聚合反应釜压力降至0.2～0.6Mpa时，物料排放至卸料槽回收储存；、放料回收消泡；当卸料槽内的压力降至0.2～0.8Mpa时,开始卸料回收，乳浆通过消泡机进行消泡处理；、VC回收脱除：将上述乳浆送到VC脱除塔中，进一步回收VC单体，未被回收的VC单体进入气柜后，再返回至回收罐，待再次进入种子反应釜以及聚合反应釜进行下次的反应过程；回收后的VC单体，进入干燥受槽；、喷雾干燥、粉碎：从干燥受槽内的乳浆送至喷雾干燥器，干燥之后的树脂进入袋滤器进行收集，粉碎后送至成品库；、废水连续自动处理：从储槽、种子反应釜、聚合反应釜、卸料槽、干燥塔排出的废水收集在废水收集槽中，经处理后，送至污水处理中心。