[发明专利]手工面、发酵面全自动化生产工艺

摘要

本发明提出一种手工面、发酵面全自动化生产工艺，按下述工艺步骤制备：真空和面→面团醒发→面带成型→面带醒发拉伸→面带压延→二次面带醒发拉伸‑→二次面带压延→三面带醒发拉伸→切条→面线拉伸→面线定长切断→‑面线烘干→包装。本发明提出一种手工面、发酵面全自动化生产工艺，经过至少三次面带醒发拉伸，能够有效提高产品口感，具有生产效率高以及次品率低的特点。

主权项

一种手工面、发酵面全自动化生产工艺，其特征在于，按下述工艺步骤制备：a)真空和面：和面前使面箱处于真空状态，利用搅拌轴使面粉与水快速紧密结合，并快速析出面筋形成面块，所述真空度保持在‑75kpa至‑90kpa之间；b)面团醒发：和面机和好的面团在输送带中缓慢前进过程中初步醒发，并持续向压面机供料，持续过程在8‑12分钟；c)面带成型：两对面辊将面团压成两条面带，再压合到一起形成一条面带,面皮厚度在8‑10mm；d)面带醒发拉伸：面带挂在挂杆上通过加温加湿的醒发箱，通过重力作用自然拉伸变薄，使内部面筋组织变得更均匀，其醒发箱温度在36‑40℃，湿度在70‑90％，时间在15‑30分钟；e)面带压延：经过两组面辊压延，面带进一步变薄，面皮厚度4‑6mm；f)二次面带醒发拉伸：面带挂在挂杆上通过加温加湿的醒发箱，通过重力作用自然拉伸变薄，内部面筋组织变得更均匀，其醒发箱温度在36‑40°，湿度在80‑90％，时间在15‑30分钟；g)二次面带压延：经过两组面辊压延，面带进一步变薄,面皮厚度1.5‑3mmh)三次面带醒发拉伸：面带挂在挂杆上通过加温加湿的醒发箱，通过重力作用自然拉伸变薄，内部面筋组织变得更均匀,其醒发箱温度在38℃，湿度在90％，时间在15‑30分钟；i)面带抛光：经过最后一组辊压延抛光，面带表面变得更为光亮顺滑,面皮厚度0.7‑1mm；j)切丝：面刀将面带切成的面条；k)面线拉伸：面条依次经过速度逐渐升高的若干条皮带，通过皮带的速度差，将面条进一步拉伸变细，形成面线；l)定长切断挂杆：将面线定长切断并挂在挂杆上送入烘干箱；m)面线烘干：面线经过四个区不同温度湿度的烘干形成成品面线；n)包装装箱。