[发明专利]一种连铸坯复合焊接生产特厚钢板的方法

摘要

本发明提供一种连铸坯复合焊接生产特厚钢板的方法，表面清理加工后的连铸坯用工业酒精擦拭并用干净压缩空气进行表面吹扫，再沿下部连铸坯结合面的两个长边打磨坡口后，用翻坯机和对齐机组坯成组合坯。对坡口起点处的接缝进行点焊，然后对坡口段接缝进行连续焊接。组合坯运至真空室后，在气压5×10-3Pa条件下通过旋转工作台将未焊接部分焊接完。采用室式加热炉进行加热后，轧制温度900～1100℃，横轧道次压下量15～20mm，纵轧道次压下量≥40mm，轧制速度0.8～1.5m/s；轧后直接与热钢板堆垛缓冷47～50h。本发明可减少真空室点焊，提高真空室的生产能力2～3倍，具有工艺简单，减少能耗，低成本、高效率、高成材率和高质量的特点。

主权项

一种连铸坯复合焊接生产特厚钢板的方法，其特征在于，利用连铸坯复合焊接生产成品厚度＞450mm特厚钢板的方法为：(1)表面清理：将待复合连铸坯的复合面及四个端面用铣床进行铣削加工，去除连铸坯表面氧化层；若采用三层复合，则中间层连铸坯的所有表面均需铣削加工；加工后的连铸坯用工业酒精或丙酮对加工面进行擦拭清洗，并用压缩空气进行表面吹扫；(2)打磨坡口：沿清理后的下部连铸坯结合面的两个长边打磨坡口，长边两端分别留出0.4～0.6m的预留段，其余部分均打磨出45°～60°的坡口；(3)组坯：再次检查连铸坯复合面清洁情况，确认结合面无氧化物、油污及灰尘后，用翻坯机和对齐机将连铸坯组坯成组合坯；(4)手工焊接：对上下两块组合坯坡口起点处的接缝进行点焊，以防止连续焊接时组合坯的变形；然后采用低氢型焊条和两侧对称同时施焊的方式对坡口段接缝进行连续焊接，并确保焊缝饱满；(5)真空电子束焊接：手工焊接后的组合坯运至真空室后，将真空室抽真空至气压≤5×10‑3Pa，在该真空条件下通过旋转工作台依次将未焊接的部分焊接完，焊接电流为430～460mA，焊接速度5.8～6.2mm/s，使复合面处于密封状态，形成复合坯；(6)复合坯加热：采用室式加热炉，在700℃保温7～8h，然后在700～1240℃之间加热升温7～8h，并在1200±20℃均热保温6～8h；(7)轧制和热处理：控制轧制温度为900～1100℃，横轧道次采用15～20mm小压下量轧制，纵轧道次采用≥40mm的大压下量轧制，轧制速度控制在0.8～1.5m/s；轧制复合钢板下线后直接与热钢板堆垛缓冷47～50h；然后进行探伤检验和相应的热处理。