[发明专利]一种消除电渣钢锭型偏析的重熔工艺

摘要

本发明提供一种消除电渣钢锭型偏析的重熔工艺，先按照CaF2 60～70重量份、Al2O3 15～25重量份和CaO 15～25重量份配制重熔渣，并在700～800℃烘烤7~10小时后倒入渣池中，将合金钢作为自耗电极插入重熔渣中，装配好电渣重熔炉，接通电源起弧开始电渣重熔，控制电渣重熔炉的输入电压波动≤40V，重熔电压48~52 V，电流6100~6500 A，结晶器底部的冷却水出水温度≤50℃，结晶器底部的冷却水进出温差在10~20℃。本发明方法制得的电渣锭基本不出现锭型偏析情况，制得的电渣锭适合作为对锭型偏析要求严格的特殊部件如高压气密结构用钢材，具有良好的安全性。

主权项

一种消除电渣钢锭型偏析的重熔工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）按照CaF2 60～70重量份、Al2O3 15～25重量份和CaO 15～25重量份配制重熔渣，将配制的所述重熔渣在700～800℃烘烤7~10小时后倒入电渣重熔炉结晶器的渣池中；2）将合金钢作为自耗电极插入到步骤1）所述重熔渣中，并装配好所述电渣重熔炉；所述自耗电极为20CrNi3A合金钢；3）步骤2）电渣重熔炉装配完成后，接通电源起弧，开始电渣重熔，控制电渣重熔炉的电源输入电压波动≤40V，重熔电压为48~52 V，电流为6100~6500A；连接所述电源和所述电渣重熔炉的电线长度≤2 m；4）在电渣重熔过程中自耗电极不断熔化，熔化后的自耗电极液滴穿过所述重熔渣落入所述结晶器底部形成熔池，所述电渣重熔炉的结晶器底部和底板箱均通有冷却水，所述熔池中的熔液在冷却水的作用下冷却结晶得到电渣钢锭；其中，控制结晶器底部的冷却水出水温度≤50℃，结晶器底部的冷却水进出温差在10~20℃；所述底板箱冷却水进出水温差≤5℃。