[发明专利]一种高炉本体基础工程施工工艺

摘要

本发明公开了一种高炉本体基础工程施工工艺，包括以下步骤：S1：挖方，在施工划分区段进行挖方，挖土方6500‑6600立方，基坑的放坡系数为1‑2:0.67‑1.34，基坑深为4.5‑4.8m；S2：填方，对基坑进行填方处理，然后进行桩顶标高，桩顶标高为4.4‑4.7m，接着在基坑的底部浇筑垫层砼，垫层砼为101‑105立方，基础砼为5121‑5125立方，基础耐热砼为604.83‑604.87立方，垫层砼的厚度为100‑110mm；S3：钢筋制作安装，进行590‑600吨钢筋制作，然后将制作好的钢筋进行绑扎；S4：上层钢筋固定架制作，用绑扎后的钢筋制作上层钢筋固定架L100*8＝13.8‑14.5吨，横向和竖向的间距均为2000‑2300MM。本发明有效的完成了高炉本体基础工程施工，且降低了成本，工艺简单，实施方便。

主权项

1.一种高炉本体基础工程施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：挖方，在施工划分区段进行挖方，挖土方6500‑6600立方，基坑的放坡系数为1‑2:0.67‑1.34，基坑深为4.5‑4.8m；S2：填方，对基坑进行填方处理，然后进行桩顶标高，桩顶标高为4.4‑4.7m，接着在基坑的底部浇筑垫层砼，垫层砼为101‑105立方，基础砼为5121‑5125立方，耐热砼为604.83‑604.87立方，垫层砼的厚度为100‑110mm；S3：钢筋制作安装，进行590‑600吨钢筋制作，然后将制作好的钢筋进行绑扎；S4：上层钢筋固定架制作，用绑扎后的钢筋制作上层钢筋固定架L100*8＝13.8‑14.5吨，横向和竖向的间距均为2000‑2300MM；S5：螺栓安装，螺栓固定架用15.6‑16吨的20A槽钢焊成支架，用于安装螺栓，然后将螺栓进行安装预埋；S6：循环水钢管安装，将循环水钢管安装在横向的钢筋支架上，用钢筋9.5‑10吨，通过计算大型砼的升温需要用DN100MM*2MM钢管1828‑1838米，将钢管头尾焊接联成网状，两端距外墙距100‑110MM，分四组降温，用自来水进行循环通向循环水池；S7：模板加固，制作模板，然后用模板对上层钢筋固定架进行加固；S8：温度膨胀隔层和耐热砼，制作温度膨胀隔层，然后将温度膨胀隔层安装在循环水钢管上，接着浇筑耐热砼；S9：基础砼浇筑，最后进行基础砼浇筑，完成高炉本体基础工程施工。