[发明专利]一种电化学腐蚀与化学腐蚀相结合的中高压电极箔制造方法

摘要

本发明涉及一种电化学腐蚀与化学腐蚀相结合的中高压电极箔制造方法，通过前处理→一次水洗→发孔→二次水洗→特殊电流扩孔→三次水洗→化学清洗→四次水洗→纯水清洗→干燥等步骤制备出具有大孔径、高压高比容储能阳极箔，通过在电腐蚀步骤采用特殊波形直流电腐蚀，符合孔的生长过程，孔径明显扩大，且表面腐蚀小，达到增大腐蚀孔径的要求，提高高电压段产品比容，达到使用要求。

主权项

一种电化学腐蚀与化学腐蚀相结合的中高压电极箔制造方法，包括以下步骤：第1步骤：前处理：前处理使用质量百分含量8%~40%的硫酸溶液，混合质量百分含量1%~10%盐酸、质量百分含量1%~10%磷酸、质量百分含量1%~10%草酸的一种酸或者多种酸的溶液，将铝箔置于其中，在30~70℃下，处理60~300秒；第2步骤：一次水洗：常温条件下，清洗60~180秒；第3步骤：铝箔表面一次直流发孔处理：腐蚀液为质量百分含量8~40%的硫酸和质量百分含量1~10%盐酸混合液，温度为50~90℃，采用常规波形直流电，处理时间控制在30秒~180秒；第4步骤：二次水洗：常温条件下，清洗1~3分钟；第5步骤：箔表面一次扩孔处理：腐蚀液为质量百分含量1~10%的硝酸，温度为50~80℃，采用特殊波形的直流电处理，处理时间控制在60秒~360秒；第6步骤：三次水洗：常温条件下，清洗1~3分钟；第7步骤：化学清洗：清洗液为质量百分含量1~10%硝酸，温度为30~70℃，清洗时间60~300秒；第8步骤：四次水洗：常温条件下，清洗60~180秒；第9步骤：纯水清洗：常温条件下，清洗120~360秒；第10步骤：干燥：150~350℃条件下，干燥60~300秒；所述的第3步骤采用的常规波形的直流电特征为将总处理时间划分为相同的处理时间段，时间段与时间段之间的连接点为时间节点，随着时间节点的改变电流密度不改变，以时间节点为横轴，电流密度为纵轴，每个时间节点对应的电流密度连接出来的曲线为一条直线；所述第5步骤采用特殊波形的直流电特征为将总处理时间划分为不同的处理时间段，相邻时间段之间的时间长度成等差，时间段与时间段之间的连接点为时间节点，随着处理节点的改变电流密度逐步增加，以时间节点为横轴，电流密度为纵轴，每个时间节点对应的电流密度连接出来的曲线为呈现为上升趋势的折线。