[发明专利]应用液压台板光圈摄像轮子转角夹具检测玻璃方法

摘要

应用液压台板光圈摄像轮子转角夹具检测玻璃方法，应用液压台板光圈摄像轮子转角夹具检测玻璃方法，测试转台后端下平面中央有T形导轨，T形导轨与所述的支撑底板之间有液压升降机构；光圈摄像组件上的摄像机端头下正面是工业摄像机；水平光圈架上有一个圆形荧光管，冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器，作为改进：整机组装过程步骤如下：（一）、碎玻璃回收容器安装：（二）、轮子滑道转角夹具组件安放：（三）、光圈摄像组件安装调整固定：（四）、气缸冲击器安装固定；本发明在整体机架上增设了光圈摄像组件，利用圆形荧光管产生环光的辅助摄像拍照，应用气缸冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。

主权项

应用液压台板光圈摄像轮子转角夹具检测玻璃方法，整体机架两侧的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180)；测试转台(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，整体机架上的后剪力板(176)上有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试转台(190)后下平面；所述的测试转台(190)两侧垂直面上有拔插锁孔(198)，所述的锁销支座(180)内孔与光柱锁销(189)外圆之间为滑动配合；所述的光柱锁销(189)外端有锁销外头(135)，锁销外头(135)上有锁销长孔槽(134)，操作长杆(133)穿越所述的锁销长孔槽(134)；操作长杆(133)上端有操作握柄(136)，操作长杆(133)下端与操作支座(131)之间有操作轴销(132)，操作轴销(132)两端固定在操作支座(131)上，操作长杆(133)下端的内孔与操作轴销(132)外圆之间为可旋转配合，两侧的操作支座(131)底部固定在操作座螺孔(232)上；所述的测试转台(190)上平面上固定着轮子滑道转角夹具组件(500)，所述的台板支座(163)和所述的锁销支座(180)一起与支撑侧板(200)上平面之间固定着碎玻璃回收容器(140)；所述的后板上平面(717)上有断开缺口(777)，断开缺口(777)下端固定着支撑底板(711)，所述的测试转台(190)后端下平面中央有T形导轨(730)，T形导轨(730)与所述的支撑底板(711)之间有液压升降机构；光圈摄像组件(900)上的光圈摄像旋转盘(830)上有光圈摄像斜长柄(810)，光圈摄像斜长柄(810)外下端有水平光圈架(800)和直立横臂摄像架(925)，直立横臂摄像架(925)上外端有摄像机端头(945)，摄像机端头(945)下正面是工业摄像机(950)；所述的水平光圈架(800)上有一个圆形荧光管(888)，光圈摄像旋转盘(830)上有转盘内孔(836)和转盘下端面(832)；光圈摄像支撑圈(820)上有光圈摄像圈内孔(826)和支撑圈上端面(823)以及支撑圈紧固螺钉(894)，所述的光圈摄像圈内孔(826)与后排一只圆形立柱(566)滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉(894)将光圈摄像支撑圈(820)固定在后排这只所述的圆形立柱(566)上；所述的支撑圈上端面(823)托着所述的转盘下端面(832)，所述的转盘内孔(836)也与后排这只所述的圆形立柱(566)之间为可旋转滑动配合，使得所述的水平光圈架(800)和工业摄像机(950)一起，在设定高度位置上作同步旋转运动；冲击横杆(562)上可滑移固定着气缸冲击器(590)，作为改进：一、整机组装过程步骤如下：（一）、碎玻璃回收容器(140)安装：碎玻璃回收容器(140)整体从上方向下放置，使得容器翻边(184)搭放在所述的支撑侧板(200)上平面，每侧的四个固定通孔(148)同时对准两个台板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186)；所述的测试转台(190)两侧的台板转轴(196)与台板支座(163)内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别穿越台板支座(163)上的安装孔和固定通孔(148)，将两侧的台板支座(163)固定在台板座螺孔(160)上；四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座(180)上的安装孔和固定通孔(148)，将两侧的锁销支座(180)固定在锁销座螺孔(186)上，碎玻璃回收容器(140)整体处于两侧双直线固定，特别稳定牢固；两侧的光柱锁销(189)可进入测试转台(190)两侧的拔插锁孔(198)中，将测试转台(190)锁紧定位；液压拉伸缸(712)上的液压缸底板(713)固定在支撑底板(711)上平面，液压活塞杆(722)上方的两个上部短滑轮(716)位于T形轨直立板(731)两侧的T形轨横板(732)上面，控制测试转台(190)后端向下运动；液压活塞杆(722)上方的下部长滑轮(715)位于T形轨直立板(731)下端的T形轨横板(732)下面，控制测试转台(190)后端向上运动；（二）、轮子滑道转角夹具组件(500)安放：所述的测试转台(190)上有夹具固定螺孔(197)，所述的轮子滑道转角夹具组件(500)中至少第一夹持部分(519)的夹具上平面(516)上有夹具台阶通孔(501)，夹具固定螺钉(195)依次穿越所述的夹具台阶通孔(501)与所述的夹具固定螺孔(197)相配合，将所述的第一夹持部分(519)固定在所述的测试转台(190)上，借用第一夹持部分(519)的固定基础，轮子滑道转角夹具组件(500)整体都固定在所述的测试转台(190)上；也可以利用轮子滑道转角夹具组件(500)自身重量，将梯形玻璃板(600)固定在所述的测试转台(190)上；还可以借用外固定件依次将其余的第二夹持部分(529)和第三夹持部分(539)以及第四夹持部分(549)固定住在测试转台(190)上；第一夹持部分(519)上的轮子滑槽(514)与第四滑移转角部分(548)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合，第四夹持部分(549)上的轮子滑槽(514)与第三滑移转角部分(538)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合，第二夹持部分(529)上的轮子滑槽(514)与第一滑移转角部分(518)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合，第三夹持部分(539)上的轮子滑槽(514)与第二滑移转角部分(528)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合；（三）、光圈摄像组件(900)安装调整固定：将所述的光圈摄像圈内孔(826)与后排一只圆形立柱(566)滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉(894)将光圈摄像支撑圈(820)固定在后排这只所述的圆形立柱(566)上；所述的支撑圈上端面(823)托着所述的转盘下端面(832)，所述的转盘内孔(836)也与后排这只所述的圆形立柱(566)之间为可旋转滑动配合，使得所述的水平光圈架(800)和工业摄像机(950)一起，在设定高度位置上作同步旋转运动；（四）、气缸冲击器(590)安装固定：所述的气缸冲击器(590)包括冲击器机架(567)、气缸外套(591)和气缸活塞杆(595)；气缸活塞杆(595)下端有所述的冲击锤锥尖(596)，气缸外套(591)上下分别设置有进出气管上接头(593)和进出气管下接头(592)；所述的冲击横杆(562)一端有横杆把手环(599)，冲击横杆(562)另一端有冲击滑块(666)，冲击滑块(666)圆孔与前排其中一只圆形立柱(566)外圆可旋转滑动配合；冲击横杆(562)上可滑移固定着气缸冲击器(590)，气缸冲击器(590)上有冲击锤锥尖(596)；调整好高度定位圈(565)高度，使得气缸活塞杆(595)运行到最低位置时，冲击锤锥尖(596)刚好能触碰到固定在测试转台(190)上的梯形玻璃板(600)，并将梯形玻璃板(600)击碎；冲击器机架(567)上的冲击架方孔(564)与所述的冲击横杆(562)之间为滑动配合，进出气管上接头(593)和进出气管下接头(592)上分别接上高压气管，并连接到高压气源控制系统。