[发明专利]一种分离苯和环己烷混合物的工艺方法及设备

摘要

本发明提供了一种分离苯和环己烷混合物的工艺方法及设备，该方法包括：苯和环己烷混合物分离步骤，采用环丁砜作为萃取剂，在萃取精馏塔内部进行苯和环己烷的分离；苯和萃取剂混合物分离步骤，在萃取剂回收塔内部进行苯和萃取剂的分离；萃取剂再利用步骤，与苯分离后的萃取剂物流经由分离、换热、冷却等处理后进入萃取精馏塔再利用。本发明使苯和环己烷混合物在萃取精馏塔中进行分离，苯和萃取剂环丁砜的混合物在萃取剂回收塔中进行分离，并对萃取剂回收塔底部采出的萃取剂物流余热进行回收利用，在达到同样产品回收率和纯度的前提下，比常规萃取精馏流程节省成本。

主权项

1.一种分离苯和环己烷混合物的工艺方法，其特征在于，包括：苯和环己烷混合物分离步骤：苯和环己烷混合物(103)从萃取精馏塔(106)中下部进入，萃取剂进料(102)从萃取精馏塔(106)中上部进入，所述萃取剂进料(102)为环丁砜；在萃取精馏塔(106)内部进行苯和环己烷的分离；萃取精馏塔(106)顶部的环己烷蒸汽进入冷凝器(107)冷凝后，部分液相环己烷回流入塔内，部分液相环己烷作为环己烷产品(104)采出；萃取精馏塔(106)底部的液相苯和萃取剂混合物进入第一再沸器(108)换热后，汽相的苯和萃取剂混合物返回塔内，液相的苯和萃取剂混合物(105)作为塔底产品采出；苯和萃取剂混合物分离步骤：苯和萃取剂混合物(105)经由第一再沸器(108)换热后，从萃取剂回收塔(207)中部进入；在萃取剂回收塔(207)内部进行苯和萃取剂的分离；萃取剂回收塔(207)顶部的苯蒸汽进入冷凝器(208)冷凝后，部分液相苯回流入塔内，部分液相苯作为苯产品(201)采出；萃取剂回收塔(207)底部的液相萃取剂进入第二再沸器(209)换热后，汽相的萃取剂返回塔内，液相的萃取剂物流(203)作为塔底产品采出；萃取剂再利用步骤：萃取剂物流(203)经由第二再沸器(209)换热后进入分离器(212)，分离成第一萃取剂物流(204)和第二萃取剂物流(205)；第一萃取剂物流(204)与萃取剂回收塔(207)中下部抽出的侧线物流(202)经由中间再沸器(210)换热；所述侧线物流(202)中包括苯、萃取剂；第二萃取剂物流(205)作为萃取精馏塔(106)的加热热源，经由第一再沸器(108)换热；换热后的第一萃取剂物流(204)与换热后的第二萃取剂物流(205)在第二混合器(213)中混合；第二混合器(213)采出的萃取剂循环物流(206)经由冷却器(211)冷却，再与补充萃取剂(101)在第一混合器(109)中混合作为萃取剂进料(102)。所述苯和环己烷混合物(103)中，苯和环己烷的摩尔比为3:1～1:3；所述萃取剂进料(102)的体积为苯和环己烷混合物(103)的体积的105～125％；萃取精馏塔(106)的操作压力为0.05～0.5MPa，顶部温度为70～90℃，底部温度为95～115℃；萃取剂回收塔(207)的操作压力为0.001～0.03MPa，顶部温度为5～25℃，底部温度为195～215℃。