[发明专利]一种提高α+β型钛合金强度的形变热处理方法

摘要

本发明公开了一种提高α+β型钛合金强度的形变热处理方法，采用一种α+β型钛合金形变热处理在线淬火装置，包括两辊轧机，两辊轧机的末道次出口处设有流水冷却管道，流水冷却管道的两端分别通过支架a和支架b支撑，支架a靠近两辊轧机设置，流水冷却管道的一端端口为进料口，流水冷却管道的管壁上设有进水口，进水口靠近进料口设置，流水冷却管道的另一端端口为出料、出水口，出料、出水口的下方设有接水槽，接水槽的一侧设有冷床，首先将α+β型钛合金按一定轧制形变量轧制，得轧件，在流水冷却管中进行淬火处理；淬火后的轧件再进行低温的去应力热处理。解决了现有α+β型钛合金形变热处理工艺中存在的效率低、耗能高的问题。

主权项

一种提高α+β型钛合金强度的形变热处理方法，其特征在于：采用一种α+β型钛合金变形热处理在线淬火装置，包括两辊轧机(1)，两辊轧机(1)的末道次出口处设有流水冷却管道(5)，流水冷却管道(5)的两端分别通过支架a(4)和支架b(8)支撑，支架a(4)靠近两辊轧机(1)设置，支架a(4)的高度高于支架b(8)的高度使流水冷却管道(5)呈倾斜状，流水冷却管道(5)的一端端口为进料口，流水冷却管道(5)的管壁上设有进水口(3)，进水口(3)靠近所述进料口设置，流水冷却管道(5)的另一端端口为出料、出水口，所述出料、出水口的下方设有接水槽(6)，接水槽(6)的一侧设有冷床(7)；所述流水冷却管道(5)的倾斜角α的范围为5°～10°；所述流水冷却管道(5)的直径为轧件(2)直径的2～3倍；所述进水口(3)通过管道连接接水槽(6)；所述流水冷却管道(5)长度为1.5m～2.5m；所述两辊轧机(1)轧制出的轧件(2)正对流水冷却管道(5)的进料口设置；所述流水冷却管道(5)的两端端口口径相同且均为喇叭状；所述两辊轧机(1)、支架a(4)、支架b(8)、接水槽(6)及冷床(7)均固定在同一平面上；具体包括以下步骤：步骤1，将α+β型钛合金按一定轧制变形量在两辊轧机(1)中 进行轧制，获得规定的轧件(2)规格和显微组织；步骤2，将步骤1轧制完成后的所得的轧件(2)利用余温在流水冷却管道(5)中进行在线淬火处理；步骤3，对步骤2淬火后的轧件(2)进行低温的去应力热处理；所述步骤1中α+β型钛合金轧制时的轧制变形量控制在85％～95％；所述步骤2中淬火时的轧件(2)的余温温度控制在800℃～850℃；首先，从进水口(3)处接通自来水，使流水冷却管道(5)中充满冷却水，将经步骤1轧制完成后的轧件(2)从流水冷却管道(5)一端的进料口进入并通过充满冷却水的流水冷却管道(5)内部，从流水冷却管道(5)另一端的出料、出水口出来后进入冷床(7)空冷，淬火完成。