[发明专利]一种卷烟生产工艺参数控制系统及其控制方法

摘要

本发明涉及一种卷烟生产工艺参数控制系统及其控制方法。一种卷烟生产工艺参数控制系统，该系统由MC2烟支物理检测仪、物理指标采集装置、卷烟机电控系统、工艺参数采集装置、应用服务器、实时历史/关系数据库、数据分析服务器、现场操作终端、工艺参数控制服务器和工业以太网组成，实时历史/关系数据库由关系数据库服务器和实时历史数据库服务器构成；本发明形成一套包含采集、分析、控制的完整闭环系统，真正实现卷烟生产工艺参数的智能控制。

主权项

1.一种卷烟生产工艺参数控制系统，其特征在于该系统由MC2烟支物理检测仪（1）、物理指标采集装置（2）、卷烟机电控系统（3）、工艺参数采集装置（4）、应用服务器（5）、实时历史/关系数据库（6）、数据分析服务器（7）、现场操作终端（8）、工艺参数控制服务器（9）和工业以太网组成，实时历史/关系数据库（6）由关系数据库服务器和实时历史数据库服务器构成； 所述的MC2烟支物理检测仪（1）通过以太网与物理指标采集装置（2）相连接，根据数据接口交互协议，实时获取卷烟物理指标的检测值； 所述的卷烟机电控系统（3）与工艺参数采集装置（4）接入工业以太网络，工艺参数包括压实端位置、修整器位置、烙铁1温度、烙铁2温度、胶枪温度、搓板温度、水松纸温度、大风机负压、梗签分离压力、小风机正压、前轨密度、后轨密度、管道风速、紧密度和卷烟机车速，通过卷烟机电控系统（3）的对外提供的数据通讯协议，通过实时获取设备工艺参数的实时值； 所述的应用服务器（5），用于与物理指标采集装置（2）和工艺参数采集装置（4）进行通信，应用服务器（5）将物理指标采集装置（2）获取的物理检测值保存到关系数据库中，将于工艺参数采集装置（4）获取得到的实时数据原始数据和变化值直接存储到实时历史数据库； 所述的关系数据库服务器，用于存储卷烟物理指标工艺质量标准、卷烟物理指标的上下限控制值和大数据分析的统计数据； 所述的实时历史数据库服务器，用于存储采集的工艺参数的原始数据和变化值，数据按时间戳存储，工艺参数的实时数据值进行存储，避免数据的漏记与错记，有效的实现卷烟生产过程的重现； 所述的数据分析服务器（7），用于对卷烟物理指标进行稳定性检测和判异；首先获取卷烟生产的物理指标控制标准，通过建立基于大数据卷烟生产工艺参数趋势计算模型判断物理指标实测值是否超过工艺标准的控制范围，同时预测物理指标发展趋势的好坏；若物理指标实测值超过控制范围或者存在不良发展的趋势，系统建立的分析模型自动追查与物理指标相关工艺参数包括压实端位置、修整器位置、烙铁1温度、烙铁2温度、胶枪温度、搓板温度、水松纸温度、大风机负压、梗签分离压力、小风机正压、前轨密度、后轨密度、管道风速、紧密度和卷烟机车速；利用建立的数据分析模型，进一步分析这些工艺参数的数据是否发生变异，若发生变异，则对利用所述的工艺参数控制器按控制标准调整设备的工艺参数参数设定值，保证卷烟生产满足工艺的控制标准，从而实现卷烟生产工艺参数的智能控制； 所述的现场操作终端（8），用于即时发布数据分析服务器（7）对卷烟物理指标的稳定性判定结果、指标异常判断结果、影响因素的分析结果和物理指标的趋势预测分析；指导生产人员对设备的工艺参数进行关注和调整，以保证卷烟生产满足工艺的控制标准； 所述的工艺参数控制服务器（9），用于根据数据分析服务器（7）分析的结果，通过工艺参数采集装置（4）与卷烟机电控系统（3）进行通讯，自动调整设备运行的相关参数，减少操作人员人为经验地进行参数设置。