[发明专利]一种进气端锥的加工方法

摘要

一种进气端锥的加工方法，包括如下步骤(1)制备蜡模，(2)制模壳，(3)脱蜡，(4)模壳焙烧，(5)浇注，(6)浇注结束后震壳、抛丸，切割、酸洗、精整；(7)采用滚动碾压的方式加工进气端锥的端口，采用合理的制壳工艺，得到的型壳强度大，易脱壳，简化生产工艺、降低生产成本，提高了生产效率。

主权项

一种进气端锥的加工方法，其特征在于：加工步骤包括：(1)制备蜡模，根据所要得到铸件的形状制备相应的蜡模、浇注系统、冒口，并粘结成蜡模组，其中储蜡缸温度为76‑77℃，冷却缸温度为56‑57℃，射压为2.5‑3.0kg/cm2，射时为25‑30秒；(2)制模壳，所述模壳包括面层、二层、三层、四层、五层和封浆，其中二层和三层为过渡层，具体工艺参数如下：涂料：面层涂料组分及配比比例是硅溶胶：湿润剂：消泡剂：锆英粉＝1kg：1.6ml：1.2ml：4kg，粘度为32‑36Pa.s；二层涂料组分及配比比例是硅溶胶：莫来粉＝1：1.3，粘度为8‑10Pa.s；三层涂料组分及配比比例是硅溶胶：莫来粉＝1：1.5，粘度为11－14Pa.s；四层涂料组分及配比比例是硅溶胶：莫来粉＝1：1.5，粘度为11－14Pa.s；五层涂料组分及配比比例是硅溶胶：莫来粉＝1：1.5，粘度为11－14Pa.s；封浆涂料组分及配比比例是硅溶胶：莫来粉＝1：1.3，粘度为8‑10Pa.s；撒砂：面层用砂为锆砂，粒度为100‑120目；二层和三层用砂为莫来砂，粒度为30‑60目；四层和五层用砂为莫来砂，粒度为16‑30目；湿度：面层为60－75％；二层、三层、四层、五层、封浆为30‑60％；干燥周期：面层为4‑6小时；二层12小时以上；三层、四层、五层24小时以上；封浆12小时以上；(3)脱蜡，脱蜡釜压力为0.7～0.8MPa，温度为140～170℃，时间大于8min；(4)模壳焙烧，焙烧温度1130℃；(5)浇注，浇铸温度1660‑1670℃；(6)浇注结束后震壳、抛丸，切割、酸洗、精整；(7)采用滚动碾压的方式加工进气端锥的端口，进气端锥的进气口圆形端面采用滚动加碾压的方式处理，压力3000N，转速500r/min，加工时长5‑10s,加工过程中油滋润滑，加工后端面表面粗糙度5‑15Rz。