[发明专利]一种高效率自动化数控加工中心机床及其操作方法

摘要

本发明是一种中心机床，特别涉及一种高效率自动化数控加工中心机床及其操作方法。底座的侧端设有立柱，底座的上部设有鞍座，鞍座的上部设有工作台，工作台的上部设有至少一个夹具操作机构，鞍座通过工作台前后滑动机构沿底座进行前后滑动，工作台通过工作台左右滑动机构沿鞍座进行左右滑动；立柱的外壁设有主轴箱和液压刀库，主轴箱与液压刀库呈横向对应分布，主轴箱通过主轴箱竖向滑动机构沿立柱进行上下位移，主轴箱中设有主轴中心机构，液压刀库中设有夹刀爪机构。一种高效率自动化数控加工中心机床及其操作方法提高工作效率高，提升产品精度高，自动化程度高，节约劳动成本和强度。

主权项

一种高效率自动化数控加工中心机床，其特征在于：包括底座(1)和液压站(2)，所述的底座(1)的侧端设有立柱(3)，所述的底座(1)的上部设有鞍座(4)，所述的鞍座(4)的上部设有工作台(5)，所述的工作台(5)的上部设有至少一个夹具操作机构(6)，所述的鞍座(4)通过工作台前后滑动机构(7)沿底座(1)进行前后滑动，所述的工作台(5)通过工作台左右滑动机构(8)沿鞍座(4)进行左右滑动；所述的立柱(3)的外壁设有主轴箱(9)和液压刀库(10)，所述的主轴箱(9)与液压刀库(10)呈横向对应分布，所述的主轴箱(9)通过主轴箱竖向滑动机构(11)沿立柱(3)进行上下位移，所述的主轴箱(9)中设有主轴中心机构(12)，所述的主轴中心机构(12)与工作台左右滑动机构(8)呈上下对应分布，所述的液压刀库(10)中设有夹刀爪机构，所述的夹刀爪机构与主轴中心机构(12)呈对应配接分布，所述的液压刀库(10)、夹具操作机构(6)分别通过油管与液压站(2)相连，所述的油管通过油路电磁阀(14)控制；所述的工作台前后滑动机构(7)包括前后线轨(15)和前后丝杠(16)，所述的前后线轨(15)设在底座(1)的上部，所述的鞍座(4)的底部设有与前后线轨(15)相配套滑动的前后滑套(17)，所述的前后丝杠(16)外套有前后丝杠螺母(18)，所述的前后丝杠(16)通过前后伺服电机(19)驱动，所述的鞍座(4)随前后丝杠螺母(18)沿底座(1)进行前后位移；所述的工作台左右滑动机构(8)包括左右线轨(20)和左右丝杠(21)，所述的左右线轨(20)设在鞍座(4)的上部，所述的工作台(5)的底部设有与左右线轨(20)相配套滑动的左右滑套(22)，所述的左右丝杠(21)外套有左右丝杠螺母(23)，所述的左右丝杠(21)通过左右伺服电机(24)相驱动，所述的工作台(5)随左右丝杠螺母(23)沿鞍座(4)进行左右位移；所述的主轴箱竖向滑动机构(11)包括主轴箱升降丝杠(25)和竖向滑轨(26)，所述的竖向滑轨(26)设在立柱(3)的外壁，所述的主轴箱(9)的外壁设有与竖向滑轨(26)相滑动配接的竖向滑块(27)，所述的主轴箱升降丝杠(25)外套有主轴箱丝杠螺母(28)，所述的主轴箱升降丝杠(25)通过主轴箱升降伺服电机(29)相驱动，所述的主轴箱(9)随主轴箱丝杠螺母(28)沿立柱(3)进行上下位移；所述的主轴中心机构(12)包括设在主轴箱(9)中的主轴(31)，所述的主轴(31)中设有拉杆(32)，所述的拉杆(32)通过主轴滑块(33)沿主轴(31)进行上下位移，所述的主轴滑块(33)的上部设有与拉杆(32)相套接的主轴碟簧(34)，所述的主轴箱(9)的上部设有主轴伺服电机(35)和打刀缸(36)，所述的打刀缸(36)与主轴(31)呈上下直线状分布，所述的主轴(31)上端外套有同步带轮(37)，所述的同步带轮(37)通过主轴伺服电机(35)相传动，所述的同步带轮(37)带动主轴(31)进行旋转，所述的打刀缸(36)带动拉杆(32)进行上下位移，所述的主轴(31)的底部设有刀柄(38)，所述的刀柄(38)的上部设有与拉杆(32)呈上下直线分布的拉钉(39)，所述的刀柄(38)的下端设有刀柄凹槽(40)，所述的刀柄(38)的底部设有数控平旋盘(41)，所述的数控平旋盘(41)通过平旋盘驱动伺服电机(42)相旋转，所述的数控平旋盘(41)与平旋盘驱动伺服电机(42)间设有数控平旋盘驱动器(43)，所述的数控平旋盘(41)的底部设有刀具(44)；所述的夹刀爪机构包括设在液压刀库(10)中的刀盘(45)，所述的刀盘(45)中设有刀具(44)，所述的刀盘(45)的下方设有换刀臂(46)，所述的换刀臂(46)中设有与刀柄凹槽(40)相配接的夹刀爪(47)；所述的夹具操作机构(6)设在夹具安装底板(48)上，所述的夹具安装底板(48)设在工作台(5)的上部，所述的夹具操作机构(6)包括设在夹具安装底板(48)上方的固定板(49)，所述的固定板(49)与夹具安装底板(48)间设有缸套内夹紧组件，所述的缸套内夹紧组件在固定板(49)与夹具安装底板(48)间进行上下位移，所述的固定板(49)的上部设有与缸套内夹紧组件相配接的缸套外夹紧组件，所述的缸套外夹紧组件中设有待加工工件(50)；所述的缸套内夹紧组件包括内夹紧底板(51)和液压缸(52)，所述的液压缸(52)的底部固定在夹具安装底板(48)中，所述的液压缸(52)的上部与内夹紧底板(51)相固定连接，所述的内夹紧底板(51)的上部中设有内夹紧泵体(53)，所述的内夹紧泵体(53)中设有活塞杆缸体(54)，所述的活塞杆缸体(54)中设有活塞杆(55)，所述的内夹紧底板(51)中设有与活塞杆缸体(54)相连通的内夹紧油压孔(56)，所述的内夹紧油压孔(56)通过油管与油路电磁阀(14)相连，所述的活塞杆(55)外套有与内夹紧泵体(53)相压接的内夹紧压缩弹簧(57)，所述的活塞杆缸体(54)中设有与内夹紧底板(51)相连通的出油孔(58)，所述的活塞杆(55)的上端与内夹紧泵体(53)间设有螺旋吹气道(59)，所述的螺旋吹气道(59)与设在内夹紧泵体(53)中的气孔(60)相连通，所述的活塞杆(55)的上部设有与内夹紧泵体(53)相活动定位的胀紧套(61)，所述的胀紧套(61)随内夹紧泵体(53)、活塞杆(55)进入至待加工工件(50)中；所述的缸套外夹紧组件包括设在固定板(49)中的缸套支撑环(62)，所述的待加工工件(50)设在缸套支撑环(62)的上部，所述的固定板(49)上设有与待加工工件(50)上部相活动压接的油压转角缸(63)，所述的固定板(49)上设有与待加工工件(50)外壁相活动压接的油压径向夹持油缸(64)，所述的胀紧套(61)通过缸套支撑环(62)进入至待加工工件(50)中；所述的刀具(44)与待加工工件(50)呈上下对应分布。