[发明专利]低钠高纯度氯化钾的生产方法

摘要

本发明公开了一种低钠高纯度氯化钾的生产方法，以重量含量≥96％的氯化钾作为原料，采用三级闪蒸连续降温结晶生产低杂质低钠低碳的高纯度氯化钾，本发明根据各种物质溶解度随温度的变化差别大的原理，合理控制结晶器各效结晶温度从而有效降低成品中各杂质含量；在结晶过程不断补充新鲜饱和氯化钾溶液，从而严格控制结晶过程母液中钙、镁和钠等杂质离子的含量；通过调整进料流量、循环流量、各效之间的温差和真空度，从而实现对结晶速度和物料在结晶器内的停留时间的控制，保证结晶过程时刻处于最佳最稳定的结晶状态；离心过程用去离子水洗涤氯化钾晶体表面，减少晶体表面粘附的母液量，进一步降低成品的杂质含量。

主权项

低钠高纯度氯化钾的生产方法，其特征是包括如下步骤：1)、将重量含量≥96％的氯化钾作为原料投入至水或后续步骤5)所得的氯化钾母液Ⅴ中并加热至90～98℃，得到氯化钾饱和溶液Ⅰ；2)、于90～98℃的保温条件下，在氯化钾饱和溶液Ⅰ中加入助滤吸附剂，得氯化钾饱和溶液Ⅱ；所述助滤吸附剂的加入量为氯化钾质量的0.01～0.5％；所述助滤吸附剂为活性炭、硅藻土或珍珠岩中的至少一种；3)、将步骤2)所得的氯化钾饱和溶液Ⅱ，于90～98℃的保温条件下通过微孔过滤器过滤，得澄清的氯化钾饱和溶液Ⅲ；4)、将步骤3)所得的澄清的氯化钾饱和溶液Ⅲ通过泵输送至三效闪蒸结晶器内进行闪蒸降温浓缩结晶：一效结晶器温度控制在68～72℃，真空度控制在‑0.076MPa～‑0.080MPa，氯化钾饱和溶液Ⅲ进料流量为一效结晶器料液量的1.0～2.0体积倍/小时，一效结晶器内的循环流量为一效结晶器料液量的10～50体积倍/小时；二效结晶器温度控制在46～50℃，真空度控制在‑0.090MPa～‑0.094MPa，一效至二效的进料流量为二效结晶器料液量的1.0～2.0体积倍/小时，二效结晶器内的循环流量为二效结晶器料液量的10～50体积倍/小时；三效结晶器温度控制在22～28℃，真空度控制在‑0.098MPa～‑0.099MPa，二效至三效的进料流量为三效结晶器料液量的1.0～2.0体积倍/小时，三效结晶器内的循环流量为三效结晶器料液量的10～50体积倍/小时；5)、三效闪蒸浓缩结晶得到的氯化钾浆料Ⅳ通过离心进行固液分离，离心过程中用去离子水洗涤固液分离所得的氯化钾湿料，得氯化钾湿品；所收集的洗涤液作为氯化钾母液Ⅴ；将该氯化钾母液Ⅴ以体积比为10～80％每小时移除生产线；余下的氯化钾母液Ⅴ返回步骤1)中用于溶解原料；6)、步骤7)所得氯化钾湿品干燥，得作为成品的低钠高纯度氯化钾。