[发明专利]一种用于海水浸泡环境的水泥基复合材料及其制备方法

摘要

一种用于海水浸泡环境的水泥基复合材料及其制备方法，由火山灰基料、铝酸盐水泥、增强粉、环氧树脂、环氧树脂固化剂、速凝剂和添加剂组成，火山灰基料由单质硅粉、氧化铝微粉、石英砂、骨粉、金属粉、钠长石烧结后与火山灰混合粉磨而成，增强粉由煅烧高岭土、黏土、煤矸石、铝灰、赤泥、钼铁粉、镍铁粉和硅铁粉烧结后粉磨而成，添加剂由淀粉、碳酸钠和羧甲基纤维素组成。在使用时，将该复合材料与砂石、水拌合形成混凝土进行施工，与现有的普通水泥混凝土相比，具有很高的强度和耐海水冲刷侵蚀性，能够大幅度提高堤坝的使用寿命。

主权项

一种用于海水浸泡环境的水泥基复合材料，其特征在于：按照重量比，由30‑40%的火山灰基料、45‑50%的铝酸盐水泥、10‑15%的增强粉、2‑3%的环氧树脂、0.6‑0.8%的环氧树脂固化剂、0.4‑0.6%的速凝剂和1‑1.6%的添加剂制成，按照重量比，所述火山灰基料由7‑8份的单质硅粉、8‑10份的氧化铝微粉、20‑24份的石英砂、3‑5份的骨粉、4‑5份的金属粉、7‑9份的钠长石烧结后与14‑18份的火山灰混合粉磨而成，所述增强粉由15‑17份的煅烧高岭土、4‑6份的黏土、7‑9份的煤矸石、8‑10份的铝灰、3‑5份的赤泥、0.8‑1份的钼铁粉、0.8‑1份的镍铁粉和0.8‑1份的硅铁粉烧结后粉磨而成，所述添加剂由15‑17份的淀粉、1‑2份的碳酸钠和6‑8份的羧甲基纤维素组成；上述用于海水浸泡环境的水泥基复合材料的制备方法，包括以下步骤：1）按照上述的比例称取各物料，备用；2）选取步骤1）称量好的淀粉、碳酸钠和羧甲基纤维素混合均匀后配制成添加剂，并将其与市售的环氧树脂固化剂、速凝剂分别装袋储存；3）选取步骤1）称量好的单质硅粉、氧化铝微粉、石英砂、骨粉、金属粉和钠长石，首先将单质硅粉按照重量比分成1:3的两部分，然后将金属粉、石英砂和重量多的那部分单质硅粉混合均匀后置于1800℃的烧结炉内，待其完全熔融后将氧化铝微粉加入到其中并保持该温度2‑3h，而后向烧结炉内鼓入二氧化碳气体降温，待炉内温度降低至1600℃时，将骨粉、钠长石和剩余的单质硅粉加入到熔融物中，在保持烧结炉内二氧化碳氛围的条件下将炉温升高到1800℃，并保持该温度1‑2h，而后冷却、粉磨得到混合粉末，将该混合粉末与火山灰混合均匀，即得到火山灰基料；4）选取步骤1）称量好的煅烧高岭土、黏土、煤矸石、铝灰和赤泥混合均匀送入烧结炉内，在1600℃的条件下烧结2‑3h，然后向其中加入钼铁粉、镍铁粉和硅铁粉，继续升温至1900℃，而后保持该温度3‑5h，冷却后粉磨即得到增强粉；5）将步骤3）得到的火山灰基料与步骤4）得到的增强粉混合，而后送入烧结炉，在1800℃的温度下烧结4‑5h后降温冷却，然后将其与铝酸盐水泥和环氧树脂混合、粉磨后装袋，最后再将其与装有添加剂、市售的环氧树脂固化剂和速凝剂的袋子包装在一起即制得产品。