[发明专利]一种烧结毡的制作工艺在审
| 申请号： | 201610227617.6 | 申请日： | 2016-04-13 |
| 公开（公告）号： | CN105880595A | 公开（公告）日： | 2016-08-24 |
| 发明（设计）人： | 张国梁 | 申请（专利权）人： | 浙江省浦江县畅达有限公司 |
| 主分类号： | B22F3/11 | 分类号： | B22F3/11;B22F3/16 |
| 代理公司： | 北京高航知识产权代理有限公司 11530 | 代理人： | 赵永强 |
| 地址： | 322200 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种烧结毡的制作工艺，包括以下步骤：将不锈钢纤维毛毡通过输送推车输送至卧室真空烧结炉内，而后将真空烧结炉内的温度上升至400‑500℃，上升完成后保持加热温度1h‑3h，而后降温至常温进行低温烧结处理，得到初态烧结毡；采用液压机将初态烧结毡进行压缩，而后再将压缩完成的初态烧结毡至于真空烧结炉中，而后将真空烧结炉内的温度缓慢提升至800‑950℃，提升完成后保持加热温度30‑45min，进行加热烧结，最后冷却至常温，即得到本发明的烧结毡；该方法不仅能实现不锈钢纤维之间牢固的冶金结合，还能够有效地避免纤维内部晶粒的粗化，从而使不锈钢纤维烧结毡的力学性能显著提高。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 烧结 制作 工艺 | ||
【主权项】：
一种烧结毡的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）将不锈钢纤维毛毡通过输送推车输送至卧室真空烧结炉内，而后关闭真空烧结炉的炉门，将真空烧结炉的内部抽真空，真空度＜0.1Pa，而后将真空烧结炉内的温度上升至400‑500℃，上升完成后保持加热温度1h‑3h，保持完成后降温至100‑150摄氏度，保持降温温度10‑25min，而后降温至常温进行低温烧结处理，常温为10‑26℃，得到初态烧结毡；2）采用液压机将步骤1）中所得到的初态烧结毡进行压缩，直至初态烧结毡的孔隙率下降至50%‑60%，而后再将压缩完成的初态烧结毡至于真空烧结炉中，关闭炉门，将真空烧结炉的内部抽真空，真空度＜0.01Pa，而后将真空烧结炉内的温度缓慢提升至800‑950℃，提升完成后保持加热温度30‑45min，进行加热烧结，保温完成后，将真空烧结炉的炉内温度下降至300‑450℃，保持10‑15min后再将真空烧结炉的炉内温度下降至200‑250℃，保持5‑10min，最后冷却至常温，即得到本发明的烧结毡。
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