[发明专利]一种连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油工艺

摘要

本发明公开了一种连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油工艺，是经过物料仓、破碎装置、磁选装置、烘干装置、裂解催化剂料仓、恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置、导热介质加热装置、液体吸附式气体除尘装置、炭黑收集装置、催化重组装置、一级恒温气液分离装置、喷淋装置、高温换热装置、油品中和装置、杂质过滤装置、成品收集装置、二级恒温气液分离装置、常温气液分离装置、油水分离装置、尾气处理装置、尾气回收装置、污水处理装置和安全泄压装置的处理。本发明能实现废旧有机物从回收再利用至生产炼油的全套功能，保证整套功能的连续不间断进行，从而大大提升生产效率，优化生产工艺。

主权项

一种连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油工艺，其特征是按如下步骤进行：步骤1、废旧有机物从物料仓(1)的出口排出，依次经过破碎装置(2)、磁选装置(3)、烘干装置(4)进行处理后，在给料机的作用下与裂解催化剂料仓(5)内的裂解催化剂一起进入恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置(6)；步骤2、在所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置(6)内的废旧有机物通过搅拌加热发生裂解反应，形成气体和粉末状炭黑分别从上部的排气管道与下部的排渣口排出；步骤3、排出的粉末炭黑进入炭黑收集装置；步骤4、排出的气体进入液态吸附式气体除尘装置(8)的进气口后进行降温和除尘处理，所产生的杂质通过出渣口自动排回所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置(6)中重新进行裂解反应；而获得的洁净气体通过出气口排出后进入催化重组装置(11)内与重组催化剂发生催化反应，从而达到稳定状态；步骤5、催化重组后的气体先后经过一级恒温气液分离装置(12)、二级恒温气液分离装置(19)和常温气液分离装置(25)，并在不同温度等级的喷淋降温装置一(13)、喷淋降温装置二(18)喷淋降温装置三(24)的作用下，将不同牌号的柴油和溶剂油由气态冷却至液态且分离出来；步骤6、由一级恒温气液分离装置(12)分离出的液态柴油通过高温换热装置一(14)进行冷却至常温后，再依次经过油品中和装置一(15)和杂质过滤装置一(16)得到的清洁重柴油，且收集至成品收集装置一(17)中；步骤7、由二级恒温气液分离装置(19)分离出的液态柴油通过高温换热装置二(20)进行冷却至常温后，再依次经过油品中和装置二(21)和杂质过滤装置二(22)得到的清洁轻柴油，且收集至成品收集装置二(23)中；步骤8、由常温气液分离装置(25)分离出的液态汽油通过油水分离装置(26)将液态溶剂油从油水溶液内分离出来，再依次经过油品中和装置三(27)和杂质过滤装置三(28)后，得到清洁溶剂油，且收集至成品收集装置三(29)中；步骤9、在油品中和装置一(15)、油品中和装置二(21)、油品中和装置三(27)和油水分离装置(26)中所产生的污水由污水处理装置(32)进行中和处理后分别返回到所述油品中和装置一(15)、油品中和装置二(21)、油品中和装置三(27)中进行循环使用；步骤10、在一级恒温气液分离装置(12)、二级恒温气液分离装置(19)和常温气液分离装置(25)中所产生的尾气通过尾气处理装置(30)去除有害物质后，通过尾气回收装置(31)进行收集并供给导热介质加热装置(7)进行燃烧加热。