[发明专利]码头皮带机伸缩装置安装工艺

摘要

码头皮带机伸缩装置安装工艺，安装步骤分(1)行走支撑机构：a、轨道梁的安装、b.轨道的安装、c.销齿条的安装；(2)车体主结构安装：a.车体的安装、b.漏斗的安装、c.驱动装置架的安装；(3)皮带机附属设备的安装；(4)夹轨器、导向装置、防翻装置安装；(5)驱动装置的安装：a.联轴器的安装、b.行星减速机的安装。本发明将皮带机伸缩装置进行安装，安装效率和安装精度高，更适合电煤码头恶劣的环境，保证码头建设如期完工。

主权项

码头皮带机伸缩装置安装工艺，安装步骤包括行走支撑机构、车体主结构、皮带机附属设备、夹轨器、导向装置、防翻装置和驱动装置的安装，其特征在于，(1)行走支撑机构的安装：a、轨道梁的安装：用吊车将轨道梁吊装到转接机房平台的支座上，当两侧轨道梁吊装完成后，同时用水平仪对其安装尺寸进行检查，调平、调直后并检查两侧轨道梁的水平度，调好后用螺栓将轨道梁与平台顶座把紧；b.轨道的安装：轨道梁调整完成后，将轨道吊装到轨道梁上，按照图纸尺寸，调整两条轨道之间的距离，并保证中心线与机房漏斗中心线一致；c.销齿条的安装：销齿条安装位置在轨道梁的头部内侧，为行星减速机的行走导向，销齿条安装前必须检查其制作尺寸是否符合图纸设计要求，每10个销轴安装后累积误差不能超过±0.5mm；(2)车体主结构安装：a.车体的安装：车体在工厂制作完成后，由于运输限制，车体在工厂分为两节或多节，并提前做好标记，然后到现场再按号进行拼装，车体的现场拼装在足够大的空间内进行，以保证行走轮等小部件的安装尺寸，拼装完成后，计算重量，选用合适的吊车将车体吊装到轨道上，车体吊装完成后，校对各部位安装尺寸，确定无误后，拧紧连接螺栓；b.漏斗的安装：漏斗位于车体头部，物料经皮带运到伸缩装置顶部，通过漏斗进入后面的受料皮带机；漏斗放入车体内部后采用螺栓连接，将漏斗与车体固定，漏斗的底部与转接机房漏斗大小完全吻合，并附有密封装置，以防止物料的外漏；c.驱动装置架的安装：驱动装置架位于伸缩装置头部，为行星减速机的安装提供支撑，驱动装置架的装配尺寸需要完全符合图纸设计要求，以保证行星减速机安装后的精度；(3)皮带机附属设备的安装：皮带机附属设施包括吊挂托辊梁、吊挂托辊架、托辊组、改向滚筒，根据设计图纸将以上设备安装到位；(4)夹轨器、导向装置、防翻装置安装：a.夹轨器的安装：将夹轨器调至非工作状态下，安装在车体下方，检查夹轨器两个钳口与钢轨侧面间隙均匀相等时，然后将夹轨器固定螺栓拧紧；b.导向装置的安装：导向装置安装于每个轮子后面，对伸缩装置的移动起导向作用；c.防翻装置的安装：防翻装置位于伸缩装置的顶部，起平衡作用，防翻装置的安装需牢固可靠，注意轮子与梁之间的间隙；d.防撞装置的安装：在轨道梁的头部和尾部安装防撞装置，防撞装置内设有弹簧缓冲器，防止由于突发原因导致伸缩装置无法停车而与其他设备相碰撞；(5)驱动装置的安装：a.联轴器的安装：采用重载、弹性柱销式联轴器，联轴器的额定能力是所传动功率的1.5倍以上，安装时选择易于拆装的形式安装，并设有可拆装的防护罩，拆装时联轴器和设备无须轴向移动；b.行星减速机的安装：行星减速机安装于伸缩装置的头部，为整个设备的运行提供动力，吊装时，钢丝绳固定在行星减速机的制定部位吊装驱动装置架上，吊装后需立即用螺栓固定，防止倾倒等现象发生。