[发明专利]一种变性淀粉批量生产过程控制系统

摘要

变性淀粉批量生产过程控制系统，包括S7‑300系统硬件和软件。硬件包括工程师站、操作员站、S7‑300控制站；工程师站用于完成整个控制系统的编程组态、程序下装及系统维护等功能，工程师站同时兼有操作站的功能；控制站安装各种数据采集I/O卡件，各类卡件与现场仪表及阀门连接，完成整个生产过程的控制。人机界面操作软件，可完成配方管理，配料、加料、反应釜操作及温度、酸碱度控制，化学品配置、淀粉乳调制、碱液加入、化学品加入、反应、中和、洗涤过滤、干燥各单元的操作。本发明实现了变性淀粉生产过程的批量自动控制，提高变性淀粉产品质量的一致性和提高生产效率。

主权项

一种变性淀粉批量生产过程控制系统，包括硬件和软件两大部分，硬件包括至少一台工程师站、至少一台操作站、至少一台控制站、控制总线网络，其特征在于所述的工程师站，用于控制系统的组态编程及维护调试，同时兼有操作站功能；所述的操作站显示整个生产过程的各种信息和数据，包括流程图画面、历史数据画面、报警画面，调用配方设定程序，通过操作画面中的相应按钮来启动或停止变性淀粉批量控制程序，用于变性淀粉生产过程的监控；所述的控制站，安装各类I/O卡件，连接现场各类仪表阀门设备，实施对变性淀粉生产过程的控制；所述的工程师站、操作站、控制站通过控制总线网络连接，现场仪表的实时数据和操作指令通过控制总线网络传递；变性淀粉批量生产过程控制系统的操作软件，包括：（1）、配方数据选择及设定：在变性淀粉生产过程的批量控制程序启动之前，操作人员根据工艺要求在配方设定画面中选择相应的配方，每个釜的每个批量循环都需要进行配方选择设定；（2）、化学品检查及配料：化学品检查及配料工序是变性淀粉生产过程的第一个步骤，只可以在满足相应条件时由手动启动，批量控制程序接受操作员“批次”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；当条件满足时，根据设定配方检查生产所需的化学品的数量，如果数量不足，则由相应的FB功能块完成工艺要求的化学品配料控制程序；（3）、淀粉乳调制及过滤、加料：化学品检查及配料工序完成后，如果批量步进方式为自动，则批量控制程序自动启动淀粉乳调制及过滤、加料工序，否则接受操作员“淀粉乳调制及过滤、加料”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；当条件满足时，淀粉乳调制及过滤、加料工序的FB功能块完成工艺要求的控制程序；（4）、预加化学品加入：当淀粉乳调制及过滤、加料工序完成后，如果批量步进方式为自动，则批量控制程序自动启动预加化学品加入工序，否则批量控制程序接受操作员“预加化学品加入”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；当条件满足时，预加化学品加入工序的FB功能块完成工艺要求的控制程序；（5）、化学品加入及反应：当预加化学品加入工序完成后，如果批量步进方式为自动，则批量控制程序自动启动预加化学品加入工序，否则批量控制程序接受操作员“化学品加入及反应”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；当条件满足时，化学品加入及反应工序的FB功能块完成工艺要求的控制程序；（6）、反应后处理：在化学品加入及反应工序完成后，批量控制程序接受操作员“反应后处理”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；当条件满足时，反应后处理工序的FB功能块完成工艺要求的控制程序；（7）、反应结束及放料：当反应后处理工序完成后，批量控制程序接受操作员“反应结束及放料”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；当条件满足时，反应结束及放料的FB功能块完成工艺要求的控制程序；（8）、放料结束：反应结束及放料工序完成后，批量控制程序接受操作员“放料结束”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；当条件满足时，放料结束的FB功能块完成工艺要求的控制程序，本批次批量控制程序完成后，返回到批次初始状态。