[发明专利]一种低收缩率丁苯橡胶发泡鞋底材料的制备工艺

摘要

本发明涉及鞋底发泡材料的制备方法，具体涉及一种低收缩率丁苯橡胶发泡鞋底材料的制备工艺。采用复配交联体系（硫磺‑过氧化二异丙苯）制备SBR发泡鞋底材料，该发泡鞋底材料具有优异的抗收缩性，体现了低密度及压缩歪小的特点，而且具有较低的成本，能够满足其他相同性能使用领域的要求。本发明将SBR与白炭黑和氧化锌共混密炼；再将发泡剂、交联剂、促进剂及石蜡等加入密炼得混合物，70℃下开炼机压成片材；喷涂聚硅氧烷水性乳液脱模剂，进行模压交联发泡成型出片。本发明制备的SBR发泡材料具有优异的性能，其收缩率可降低至2%、密度为0.21‑0.35 g/cm3、压缩歪为15‑25%、硬度（A）为50‑60°、回弹性为55‑60%。

主权项

一种低收缩率丁苯橡胶发泡鞋底材料的制备工艺，其特征在于：所述的制备工艺包括以下步骤：1）将100重量份的丁苯橡胶与20‑30重量份的白炭黑、5.0‑10.0重量份的氧化锌和1.0‑5.0重量份的硬脂酸在密炼机里充分混炼均匀；2）再将0.5‑5.0重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.1‑2.0重量份的交联剂过氧化二异丙苯和0.5‑5.0重量份硫磺、促进剂及0.5‑5.5重量份石蜡加入到密炼机中，混炼得混合物；3）将步骤（2）所得的混合物在开放式双辊混炼机上压制成厚度为1‑5 mm的片材；4）预先将硫化机内嵌模具加热至190‑200 ℃，然后均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱模剂，待水汽蒸发完备用；5）将步骤（3）所得的片材放入硫化机，进行模压交联发泡成型出片，20 ℃下冷却，得到丁苯橡胶发泡鞋底材料；所述的步骤1）中密炼机的密炼温度为100‑110 ℃，密炼时间为5 min、转速为30‑50 rpm；所述的步骤2）中的促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑各0.167重量份；所述的丁苯橡胶采用苯乙烯单体单元含量为22%‑25%。