[发明专利]一种转炉炉壳现场安装环焊缝的焊接方法在审
申请号: | 201610231538.2 | 申请日: | 2016-04-13 |
公开(公告)号: | CN105817745A | 公开(公告)日: | 2016-08-03 |
发明(设计)人: | 吴立;吴涛 | 申请(专利权)人: | 马鞍山十七冶工程科技有限责任公司 |
主分类号: | B23K9/16 | 分类号: | B23K9/16;B23K9/235;B23K9/013;G01N29/04 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 243000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明提供一种转炉炉壳现场安装环焊缝的焊接方法,属于焊接技术领域。采用手工电弧焊,焊接Ⅱ类材料的转炉炉壳;炉壳焊缝坡口形式:K型;所E5015型低氢焊条;焊条直径Φ4mm/Φ5mm;焊接电流160~190A/200~240A;电源极性:直流反接;包括焊前处理、焊接实施、焊后处理等主要步骤。通过上述正确的焊接工艺参数以及合理的焊接步骤,确保炉壳现场安装环焊缝达到一级焊缝的质量要求。 | ||
搜索关键词: | 一种 转炉 现场 安装 焊缝 焊接 方法 | ||
【主权项】:
一种转炉炉壳现场安装环焊缝的焊接方法,其特征在于,采用手工电弧焊,焊接II类材料的转炉炉壳;炉壳(1)焊缝坡口形式:K型;所采用的焊条牌号:E5015型低氢焊条;焊条直径:Φ4mm/Φ5mm;电源极性:直流反接;具体焊接步骤如下:一、焊前准备:1)、检查组装质量:炉壳的直径偏差应符合设计要求,且最大与最小直径之差不得大于炉壳(1)设计直径的3/1000;炉壳(1)高度的极限偏差为设计高度的±3/1000;炉口平面对炉壳(1)轴线的垂直度公差为1/1000;炉壳(1)组对后,检查上下炉壳(1)组对的间距尺寸,以4处导向支座处为准,检查炉壳(1)上的腰线尺寸并复核导向支座距离三点悬挂处的高度偏差,确保炉壳组对、焊接后,与托圈装配时4个导向支座与托圈上的挡块不会产生大的偏差;2)、定位焊接:转炉组对完成后进行定位焊,定位焊应采用正式焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工施焊;定位焊缝的长度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂;一般长度为200~300mm,间距400~500mm;3)、焊接区域清理检查:对焊接区域进行修磨处理,直至露出金属光泽为准,定位焊的起点及收弧处应修磨出过渡段,并确认无裂纹、未熔合、焊瘤、收缩孔及夹渣等缺陷,必要时采用气刨或砂轮等办法铲除定位焊肉并重新进行定位焊,气刨时应注意夹碳和夹渣缺陷的清理;4)、焊材准备:按照焊接工艺规定,必须对焊接使用的焊接材料进行烘烤,焊接过程中,使用保温设施对焊接材料进行保温;焊前烘至350~380℃保温1.5~2h,烘干后缓冷置于100~110℃保温箱中存放,使用时再置于保温筒内,并于2h内使用;5)、焊前预热:由于炉壳(1)厚度较大,焊缝处的刚性拘束度很大,为了减小焊接应力,防止焊后出现裂纹,焊前应进行预热;用履带式电加热片对内侧坡口两边,宽度为150~180mm的区域进行局部预热,预热温度为125±25℃;以平稳的温度梯度加热到规定的温度,且不产生有害的过热;同时用石棉绳(2)塞好,防止焊接对侧坡口时烧坏电加热片;二、焊接实施1)、炉壳(1)外侧第一次焊接:根据炉壳(1)环焊缝长度确定焊工人数,每名焊工 施焊长度2000~2500mm,所有的焊工按顺时针方向同时施焊,采用多层多道的焊接方式,将层与层之间,道与道之间的焊缝接头错开,并做到整条焊缝连续施焊,焊接过程中层间温度应控制在150~200℃之间;焊接至外侧坡口厚度的一半时停止施焊;2)、炉壳(1)内侧第一次焊接:将内侧电加热片卸下,从内侧采用碳弧气刨进行清根,待清根完毕后再将电加热片转移至炉壳(1)外侧进行预热,达到规定的温度开始焊接,焊接至外侧坡口厚度的一半时停止施焊;3)、炉壳(1)外侧第二次焊接:将电加热片(3)转移至炉壳内侧进行预热,达到规定的温度开始焊接,最后一层盖面层不焊;4)、炉壳(1)内侧第二次焊接:将电加热片(3)转移至炉壳内侧进行预热,达到规定的温度开始焊接,最后一层盖面层不焊;5)、炉壳(1)外侧第三次焊接:将电加热片(3)转移至炉壳内侧进行预热,达到规定的温度开始焊接盖面层;6)、炉壳(1)内侧第三次焊接:将电加热片(3)转移至炉壳内侧进行预热,达到规定的温度开始焊接盖面层;整个炉壳(1)焊缝焊接结束;三、焊后处理1)、焊接收尾时,填满弧坑;2)、当施焊完毕后,在焊缝没有完全冷却的情况下,焊接完成后半日内通电进行加热升温,以去除焊缝中残留的氢、减小氢致裂纹的倾向;后热温度不低于200℃,保温2小时。
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