[发明专利]聚乳酸切片添加二氧化钛消光纺丝生产系统

摘要

聚乳酸切片添加二氧化钛消光纺丝生产系统，包括聚合框架、搅拌罐、初聚罐、终聚罐、切粒机、冷却池、硫化结晶床、干燥塔、第一料仓、第二料仓、压缩空气系统、纺丝螺杆挤出机和纺丝箱体，搅拌罐底部通过第一输料管与初聚罐顶部连接，第一输料管上设有聚乳酸预聚混料装置；纺丝螺杆挤出机的出料口通过熔体管道与纺丝箱体连接，熔体管道上设有动静一体管道式混料装置。本发明确保预聚合管内的熔体在恒定速度状态下向下流动，并使预聚合管内熔体温度也基本一致，本发明直接在第三输料管上设置若干组混料单元即可，省去了在输送管道上安装混料系统，节约了成本，达到均匀混料之目的，输送及混料效率大大提高。

主权项

聚乳酸切片添加二氧化钛消光纺丝生产系统，其特征在于：包括聚合框架、切粒机、冷却池、硫化结晶床、干燥塔、第一料仓、第二料仓、压缩空气系统、纺丝螺杆挤出机和纺丝箱体，聚合框架上自上而下依次设有搅拌罐、初聚罐和终聚罐，搅拌罐底部通过第一输料管与初聚罐顶部连接，第一输料管上设有聚乳酸预聚混料装置、第一自动控制阀和第一计量泵，初聚罐底部通过第二输料管与终聚罐顶部连接，第二输料管上设有第二自动控制阀和第二计量泵，终聚罐底部连接有第三输料管，第三输料管上设有第三计量泵，第三输料管的出料口连接有位于冷却池上方的聚乳酸熔体挤出孔板，冷却池内盛装有冷却水，切粒机的工作端设在冷却池内，切粒机的出料端位于冷却池外并通过输送机与硫化结晶床的进料端连接，硫化结晶床的出料端与干燥塔的进料口连接，干燥塔的出料口与第二料仓的进料口连接；第二料仓的出料口通过主下料管与纺丝螺杆挤出机的进料口连接，压缩空气系统的出风口与主下料管之间倾斜设有风管，风管与压缩空气系统连接端的位置高于风管与主下料管连接端的位置，风管上设有邻近压缩空气系统的调节风阀，第一料仓的出料口通过混合料管与风管连接，混合料管上设有粉末计量器，纺丝螺杆挤出机的出料口通过熔体管道与纺丝箱体连接，熔体管道上设有动静一体管道式混料装置，纺丝箱体内设有纺丝计量泵和纺丝组件，熔体管道的出料口伸入到纺丝箱体内并与纺丝计量泵的进料口连接，纺丝计量泵的出口与纺丝组件的进口连接；聚乳酸预聚混料装置包括沿垂直方向设置的预聚合管，预聚合管内自上而下至少设有两个混料预热器，所有的混料预热器均结构相同；每个混料预热器均包括具有同一条中心线的第一上锥形导流筒、第二上锥形导流筒、第一下锥形导流筒、第二下锥形导流筒、上分流锥筒和下分流锥筒；第一上锥形导流筒和第一下锥形导流筒均为上粗下细且上下通透结构，第一上锥形导流筒下端内径大于第二上锥形导流筒下端内径，第二上锥形导流筒和第二下锥形导流筒均为上细下粗且上下通透结构，第一上锥形导流筒下端内径与第二上锥形导流筒上端内径相等，第一下锥形导流筒下端内径与第二下锥形导流筒上端内径相等，第一上锥形导流筒上端外沿、第二上锥形导流筒下端外沿、第一下锥形导流筒上端边沿和第二下锥形导流筒下端边沿均固定连接在预聚合管内壁，第一上锥形导流筒下端边沿与第二上锥形导流筒上端边沿固定连接，第一上锥形导流筒下端边沿与第二上锥形导流筒上端边沿固定连接，第一下锥形导流筒下端边沿与第二下锥形导流筒上端边沿固定连接；上分流锥筒为顶部尖锐封堵、底部敞口的结构，下分流锥筒为底部尖锐封堵、顶部敞口的结构，上分流锥筒下端内径等于下分流锥筒上端内径，上分流锥筒下端内径小于预聚合管内径，上分流锥筒下端边沿与下分流锥筒上端边沿固定连接；上分流锥筒和下分流锥筒外壁通过热媒导管与预聚合管内壁固定连接；上分流锥筒的上端高于第一上锥形导流筒上端边沿，下分流锥筒的下端与第二下锥形导流筒上端边沿齐平；上分流锥筒外表面与第一下锥形导流筒外表面之间形成管壁熔体下流通道，下分流锥筒外表面与第一下锥形导流筒外表面之间形成混合熔体下流通道；上分流锥筒外表面设有中心熔体分流结构，中心熔体分流结构的下端与管壁熔体下流通道下端交汇。