[发明专利]光缆制造工艺

摘要

本发明公开了一种光缆制造工艺，包括以下步骤：1)从注塑装置输送过来的光缆通过第一冷却架冷却，第一冷却架中冷却水的温度范围为60℃～70℃；2)通过换向轮将从第一冷却架出口输出的光缆通入设置在第一冷却架正上方的第二冷却架中，第二冷却架中冷却水的温度范围为30℃～40℃；3)通过换向轮将从第二冷却架出口输出的光缆通入设置在第二冷却架正上方的第三冷却架中，第三冷却架中冷却水的温度范围为10℃～20℃；4)光缆从第三冷却架出口输出，完成冷却操作。本发明通过设置三个呈现上下分布的冷却架以及控制对应冷却架中冷却水的温度，能够在提高了场地利用率的同时，保证冷却效率以及逐步冷却的效果，有效保证了光缆的冷却质量。

主权项

1.一种光缆制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)从注塑装置输送过来的光缆通过第一冷却架冷却，第一冷却架中冷却水的温度范围为60℃～70℃；2)通过换向轮将从第一冷却架出口输出的光缆通入设置在第一冷却架正上方的第二冷却架中，第二冷却架中冷却水的温度范围为30℃～40℃；3)通过换向轮将从第二冷却架出口输出的光缆通入设置在第二冷却架正上方的第三冷却架中，第三冷却架中冷却水的温度范围为10℃～20℃；4)光缆从第三冷却架出口输出，完成冷却操作；步骤1)～步骤4)通过冷却装置进行操作，所述冷却装置包括：基座；三个冷却架，由下到上间隔布置，分别为第一冷却架、第二冷却架以及第三冷却架；两个换向轮，安装在基座上，分别为第一换向轮以及第二换向轮，各换向轮均具有与光缆配合的环形凹槽，所述第一换向轮设置在第一冷却架与第二冷却架之间，用于将从第一冷却架出来的光缆输入至第二冷却架中，所述第二换向轮设置在第二冷却架与第三冷却架之间，用于将从第二冷却架出来的光缆输入第三冷却架中；两个冷却箱，分别与对应的换向轮配合，换向轮的中下部位于对应的冷却箱中，冷却箱具有供光缆穿入的出水口，冷却箱用于对换向轮的中下部进行冷却，防止换向轮与光缆表面粘贴在一起；冷却喷头，设置在换向轮的周沿，用于向环形凹槽处喷射冷却水；所述换向轮包括一端开口、另一端封闭的中空转轴，中空转轴的侧壁具有多个通孔，各通孔通过管路分别与对应的冷却喷头连通；冷却装置还包括自动调节机构，所述自动调节机构包括：限位滑道，设置在所述基座上；滑块，滑动设置在限位滑道中，滑块上固定有输水管接头，所述中空转轴的开口端通过滑动连接环与输水管接头转动配合；弹簧，安装在限位滑道中，一端与限位滑道抵靠，另一端与滑块抵靠，用于推动滑块向远离冷却架的方向运动；各冷却架均包括：一端开口的长条形的壳体，壳体包括两个长侧壁、两个短侧壁以及底壁，所述底壁上设有供冷却水流出的出水孔，壳体一端为进口端，另一端为出口端；两个转动轮，分别转动设置在壳体的两端；输送带，安装在两个转动轮上，用于支撑并输送光缆；进水管，用于将冷却水喷向光缆，所述进水管有多组，各组进水管沿壳体的长度方向间隔分布，每组进水管包括两个分别设置在光缆两侧的进水管，各进水管上安装有喷头；驱动机构，用于驱动所述转动轮带动输送带运动；所述壳体的进口端和出口端均设有一挡水板，挡水板位于转动轮和短侧壁之间；挡水板上设有供光缆穿过的溢流口，所述出水孔位于挡水板与对应的短侧壁之间；挡水板、壳体对应的短侧壁以及两个长侧壁围成出水缓冲腔；所述冷却箱出水口所在侧壁与对应冷却架的短侧壁抵靠，出水口流出的冷却水进入所述出水缓冲腔中；所述第一换向轮与第二冷却架之间设有第一温度传感器；所述第二换向轮与第三冷却架之间设有第二温度传感器；邻近第三冷却架的出口端处，设有第三温度传感器。