[发明专利]小倾斜角螺旋折流板实现大螺旋导程的折流板支撑方法

摘要

本发明涉及小倾斜角螺旋折流板实现大螺旋导程的折流板支撑方法，涉及的零部件包括左管板、螺旋折流板组、拉杆组、套管组、倾斜垫圈组、螺母组；倾斜垫圈用于补正每块螺旋折流板的各拉杆孔两侧倾斜面；周边拉杆位于相邻折流板周向重叠所夹管排外侧；套管组除了包括端部套管组、周边定距套管组和中心定距套管组外，还有按设计要求的螺旋导程确定长度并布置在相邻螺旋折流板之间的分割套管组。本发明的支撑方法可解决所需的倾斜角介于系列化的两个倾斜角之间的应用场合性能变差的问题，使之能够充分利用换热器允许的阻力压降，提高换热系数。

主权项

1.小倾斜角螺旋折流板实现大螺旋导程的折流板支撑方法，所述支撑方法通过折流板支撑结构实现，所述折流板支撑结构包括设置在换热器左侧的左管板(1)、固定在左管板(1)上的拉杆(3)、安装在拉杆(3)上的螺旋折流板组(2)、套装在拉杆(3)上的套管组(4)、倾斜垫圈(6)和螺母(5)；所述螺旋折流板组(2)包括第一头螺旋折流板组(2‑1)和第二头螺旋折流板组(2‑2)，所述螺旋折流板组均由首尾相接的周向部分重叠的六分螺旋折流板(2‑1‑1)组成，所述六分螺旋折流板(2‑1‑1)的两条直边形成的角区位置开设有1个中心拉杆孔，其两条直边与弧段形成的2个角区位置各开设1个周边拉杆孔；所述螺旋折流板组(2)包括两头，包括第一头螺旋折流板组(2‑1)和第二头螺旋折流板组(2‑2)；所述拉杆(3)包括6根周边拉杆(3‑1)和1根中心拉杆(3‑2)，所述周边拉杆(3‑1)位于相邻六分螺旋折流板(2‑1‑1)周向重叠所夹管排的外侧，并穿过六分螺旋折流板(2‑1‑1)上的周边拉杆孔；所述中心拉杆(3‑2)依次穿过各六分螺旋折流板(2‑1‑1)上的中心拉杆孔；所述套管组(4)包括端部套管组(4‑1)、数量分别为螺旋折流板总数的一半减3的周边定距长套管(4‑2)和周边定距短套管(4‑3)、数量分别为螺旋折流板总数的一半减1的中心定距套管(4‑4)以及数量为螺旋折流板总数减6的分割套管(4‑5)，所述端部套管组(4‑1)由套装在周边拉杆(3‑1)和中心拉杆(3‑2)并设置在左管板(1)和左侧6块螺旋折流板之间的套管组成；所述倾斜垫圈(6)的外表面为楔形，且其倾斜角与六分螺旋折流板(2‑1‑1)的倾斜角相同，其内侧面开设有通孔；其特征在于，所述支撑方法的步骤如下：步骤一：将所述倾斜垫圈(6)分别固定在六分螺旋折流板(2‑1‑1)的中心拉杆孔和周边拉杆孔处，使倾斜垫圈(6)的通孔中心与拉杆孔的中心一致，倾斜垫圈(6)倾斜面的倾斜方向与螺旋折流板的倾斜方向一致，并且互相补正，将倾斜的六分螺旋折流板(2‑1‑1)的正反两面在各拉杆孔处补正为垂直于管束的平面；步骤二：将所述拉杆(3)的6根周边拉杆(3‑1)和1根中心拉杆(3‑2)的左端固定在左管板(1)上；将所述端部套管组(4‑1)的7根按照靠近左端的6块六分螺旋折流板(2‑1‑1)的设计位置确定长度的端部套管套装在对应的拉杆(3)上；步骤三：将第一头螺旋折流板组(2‑1)和第二头螺旋折流板组(2‑2)各自左端的第一块六分螺旋折流板依次套装在对应的拉杆上，且相互关于换热器的中心轴中心对称；然后在中心拉杆(3‑2)上套装中心定距套管(4‑4)，在第一头螺旋折流板组(2‑1)的左端第一块六分螺旋折流板的周边拉杆(3‑1)的左侧拉杆上套装周边定距长套管(4‑2)，在周边拉杆(3‑1)的右侧拉杆上套装分割套管(4‑5)；在第二头螺旋折流板组(2‑2)第一块螺旋折流板的周边拉杆(3‑1)的左侧拉杆上套装周边定距短套管(4‑3)，在周边拉杆(3‑1)的右侧拉杆上套装分割套管(4‑5)；然后再依次将上述两头螺旋折流板组各自左端第二块六分螺旋折流板套装在各自下一个60°扇区的拉杆上，依次重复上述六分螺旋折流板和各套管的安装步骤，直至将上述两头螺旋折流板组各自最右端的六分螺旋折流板依次套装在对应的拉杆上，并且第一头螺旋折流板组(2‑1)和第二头螺旋折流板组(2‑2)关于换热器的中心轴线中心对称；步骤四：将7个螺母(5)拧紧在拉杆(3)的右端。