[发明专利]集装箱侧板加强筋冷弯成型生产线

摘要

本发明公开了集装箱侧板加强筋冷弯成型生产线，包括有依次一字排开连接的自动上料系统、自动成型系统与自动下料系统，所述自动成型系统包括有多条成型辊，所述成型辊上并排安装有多个不同规格的成型模具；所述自动上料系统包括有多道的送料通道，所述自动下料系统包括有多道的接料通道，所述送料通道与接料通道的数量与成型模具的个数相同，每个成型模具的前方均连接有送料通道、后方均连接有接料通道。本发明通过在自动成型设备中加入多个不同规格的模具，使得同一台冷弯成型设备能同时完成不同规格的加强筋的生产，免去了更换生产模具的麻烦，同时在成型设备的前后加入的自动上料与自动下料系统，使得整个生产能自动进行，大大地提高了生产。

主权项

1.集装箱侧板加强筋冷弯成型生产线，其特征在于：包括有依次一字排开连接的自动上料系统（1）、自动成型系统（2）与自动下料系统（3），所述自动成型系统（2）包括有多条成型辊（21），所述成型辊（21）上并排安装有多个不同规格的成型模具；所述自动上料系统（1）包括有多道的送料通道，所述自动下料系统（3）包括有多道的接料通道，所述送料通道与接料通道的数量与成型模具的个数相同，每个成型模具的前方均连接有送料通道、后方均连接有接料通道；所述自动上料系统（1）包括有集料装置（11）、提取装置（12）与上料装置（13）；所述集料装置（11）位于上料装置（13）的后侧，所述提取装置（12）位于集料装置（11）与上料装置（13）的上方；所述集料装置（11）包括有输送机构（111）、集料托和回程机构（112）；所述输送机构（111）包括输送辊，所述输送辊的后端为提取区；所述集料托有多个，所述回程机构（112）设置在输送机构（111）的侧方；所述回程机构包括有顶起单元与滑轨，所述顶起单元位于提取区的正下方，所述滑轨倾斜设置；当一个集料托上的金属板材被使用完后，马上有另外一个装满金属板材的集料托补上，而先前的集料托在回程机构的作用下送离输送机构；回程机构首先通过顶起单元将集料托与输送机构分离，然后利用倾斜的滑轨将集料托送回去；所述自动下料系统（3）包括机架，安装在机架上的承接装置（31）、出料装置（32）、卸料装置（33）与堆垛装置（34），所述承接装置（31）包括有多个承接单元（311），所述出料装置（32）包括有循环链条（321），所述循环链条（321）上安装有出料座（322）；所述循环链条（321）的前端为集料区，所述循环链条（321）的后端为待运区，所有承接单元（311）均位于集料区的正上方；所述堆垛装置（34）位于所述出料装置（32）的后方，所述卸料装置（33）在待运区与堆垛装置（34）间来回移动。