[发明专利]一种塑性件表面处理方法

摘要

本发明涉及到一种塑性件表面处理方法，其特征在于包括下述步骤：1)清洁工件表面；2)喷涂第一有机涂料；3)然后将工件放入红外线炉内进行流平干燥；4)再将工件放入紫外固化炉中进行紫外光照射固化；5)将工件挂至PVD炉内，对工件进行真空蒸发镀铝膜，得到表面银白光亮的半成品；6)对半成品喷涂第二有机涂料；7)将工件放入红外线炉内进行预干流平；8)将工件放入紫外固化炉中进行紫外光照射固化，得到成品。本发明工艺流程简单，能耗低，全过程实现无废水排放，避免了对周围环境的污染；而且原材价格低、易采购，且涂层的外观和性能与电镀铬产品无明显差异，且耐腐蚀性好，盐雾性能优异，较传统电镀SC4的等级还高，尤其适合使用于卫浴等恶劣的环境。

主权项

1.一种塑性件表面处理方法，其特征在于包括下述步骤：1)对待处理工件表面进行抛光和碳氢清洗，去除工件表面的毛刺、油污及表面残留的脱模剂、静电和粉尘；2)在处理后的基体表面喷涂第一有机涂料，所述第一有机涂料为过300‑500目筛的环氧改性丙烯酸树脂，控制喷涂膜厚在12～26μm；所述第一有机涂料为环氧改性丙烯酸树脂和稀释剂的混合物；其中所述环氧改性丙烯酸树脂包括下述质量组分：所述稀释剂包括下述质量组成：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯            65～68％二丙二醇二丙烯酸酯                32～35％所述环氧改性丙烯酸树脂与所述稀释剂的质量比为1:0.5～1.5；3)然后将工件放入红外线炉内进行流平干燥3～8分钟，干燥温度为40～75℃；4)再将工件放入紫外固化炉中进行紫外光照射固化，紫外灯曝光能量为600～1000mj/cm2，固化速度为6‑8m/min；5)然后将工件挂至PVD炉内，抽本底真空至3～5×10‑2Pa，对工件进行真空蒸发镀铝膜，得到表面银白光亮的半成品；6)对上述半成品喷涂第二有机涂料，控制膜厚在12～30μm，所述第二有机涂料为PU光固化树脂与专用开油水的混合物；其中所述PU光固化树脂包括下述质量组分：所述专用开油水包括下述质量组分：二丙二醇二丙烯酸酯             28～32％乙酸丁酯                       8～12％二甲苯                         60％所述PU光固化树脂与所述专用开油水以1:0.5～1.5的比例混合，控制粘度在8～10Pa·s/25℃；在气压为6.5±2kg/cm2，枪距15～20cm下，均匀喷涂于工件表面，控制膜厚在20±2μm；7)然后将工件放入红外线炉内进行预干流平5～10分钟，预干温度为60～75℃；8)再将工件放入紫外固化炉中进行紫外光照射固化，其紫外灯曝光能量在800～1600mj/cm2，固化速度为6‑8m/min，得到成品。