[发明专利]一种阳离子改性纤维素纤维织物的染色方法

摘要

本发明涉及一种阳离子改性纤维素纤维织物的染色方法，包括纤维改性、坯布预定型、还原清洗、染色助剂配方设计、配制、染色工艺和固色后整理。其中，用小分子季铵盐阳离子改性剂和高分子季铵盐阳离子改性剂两种阳离子改性剂对纤维素纤维织物进行改性处理后再染色并添加特殊组成的染色助剂促染。本发明的优点在于提供一种阳离子改性纤维素纤维织物的染色方法，该方法采用阳离子改性纤维素纤维进行染色，同时添加特殊组成的染色助剂以提高染料的吸尽率、固色率和染色物的耐洗色牢度。

主权项

一种阳离子改性纤维素纤维织物的染色方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)纤维改性：用小分子季铵盐阳离子改性剂和高分子季铵盐阳离子改性剂两种阳离子改性剂对纤维素纤维织物进行改性处理，改性处理完成后得到改性纤维素纤维坯布；所述的小分子季铵盐阳离子改性剂为环氧季铵盐化合物，所述的高分子季铵盐阳离子改性剂为阳离子聚丙烯酰胺类化合物；(2)坯布预定型：采用针板式定型机，控制温度为170‑190℃，预定型时间为40‑60s，幅宽要求比成品大5%‑8%；预定型后坯布情况：门幅210cm，克重253g/m，收缩率3%；(3)还原清洗：降温至60℃下加入还原净洗剂和冰醋酸，保温20‑30min后水洗一次，再放入80‑90℃热水中浸泡10‑15min；(4)染色助剂配方设计、配制及用量：包括以下重量份的原料组成：聚甲基丙烯酸酯乳液  17‑25份；壬基酚聚氧乙烯醚    13‑15份；氨基硅烷类偶联剂    7‑10份；纳米氧化铝          10‑15份；水玻璃              1‑5份；硫酸钡              15‑20份；冰醋酸              2‑3份；羟甲基纤维素钠      0.3‑1份；平平加O             8‑10份；水                  约70‑100份；染色助剂的配制方法：在化料桶中加入30%的常温水，加入聚甲基丙烯酸酯乳液、壬基酚聚氧乙烯醚、羟甲基纤维素钠和亚磷酸酯类抗氧剂，搅拌溶解40‑55分钟后，再加入余量的水和其余组分，继续搅拌至均匀为止；染色助剂的用量：染色时加入染色助剂10‑20g/L，并以调节染色时染液的pH值；(5)染色工艺：浸轧染液(轧液率为60%‑70%)→湿蒸（汽蒸温度120‑130℃，湿度35‑45%，时间2‑4min）→冷水洗→温水洗(40℃‑50℃) →碱煮→水洗→晾干；其中，染液配方为：活性染料20‑40g/L，步骤(3)所述的染色助剂 10‑20g/L，防泳移剂8‑12g/L，碳酸氢钠10‑15g/L，无水硫酸钠3‑5g/L，平平加O 6‑10g/L，浴比1：10‑15；所述碱煮是指温水洗结束后，第一次加入纯碱并且控制水浴的pH值，再升温至80‑85℃并且保温25‑35min，再次清洗，再次清洗结束后第二次加入纯碱并且控制pH值，进而升温至80‑85℃并且再次保温25‑35min，进而清洗，最后加入冰醋酸并且升温至40‑45℃进而保温5‑15min；(6)固色后整理：采用汽蒸机对染色后织物进行整理，以增加织物上染料的固色效果；织物送入汽蒸机后，面料在高温湿热的状态下纤维会发生溶胀，汽蒸机汽蒸箱中的温度为100‑102℃，通过高温蒸汽处理，蒸汽压力为0.3‑0.4MPa，高温蒸汽的温度为160‑170℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，面料在直径方向纤维无法溶胀，只能朝着经向溶胀，经向溶胀后再将面料抽冷风冷却，使纤维的变形稳定，汽蒸机中整理的时间为2‑3分钟，经向溶胀使得面料的染色牢度和染色均匀性大大提高。