[发明专利]一种连续化生产高弹卤蛋的制作方法及系统

摘要

本发明涉及一种连续化生产高弹卤蛋的制作方法，具体步骤如下：将经挑选的禽蛋经传送带送至85℃～100℃热水槽，预煮7min～15min，待煮熟后的禽蛋；用自动去壳机将煮熟后的禽蛋去壳；去壳后的禽蛋经传送带，传送至连续高压卤制装置进行高压卤制；然后将卤蛋出料，将卤制成熟的卤蛋置于减压(‑0.005MPa到‑0.03MPa)微波干燥隧道干燥；将干燥后的卤蛋置于包装机进行包装；将包装后的卤蛋经传送带，传送至连续高压灭菌装置；将灭菌后的带包装卤蛋置于鼓风干燥隧道干燥，干燥后即得高弹卤蛋成品。本发明方法使得生产效率大大提高、料液可循环使用，对环境无污染、绿色、环保，可进行连续性操作，生产周期短，适合工厂流水线生产操作。

主权项

1.一种高弹卤蛋的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：/n⑴禽蛋的煮熟：将经挑选的的完整、无破损禽蛋经传送带送至85℃～100℃的质量百分数为0.5％-2％热盐水水槽中，预煮7min～15min，得煮熟后的禽蛋；/n⑵禽蛋的自动去壳：用自动去壳机将煮熟后的禽蛋去壳；/n⑶去壳禽蛋的卤制：将去壳后的禽蛋经传送带，传送至连续高压卤制装置进行高压卤制，在有空气或氮气混入或搅腾系统的情况下，加热至105℃～110℃，0.1～0.25MPa的条件下，卤制30min～80min，得卤制成熟的卤蛋；/n⑷卤蛋的减压微波干燥：将卤制成熟的卤蛋置于减压微波干燥隧道干燥30s～300s，压力为-0.005MPa到-0.03MPa；/n⑸卤蛋的包装：将干燥后的卤蛋置于包装机进行包装；/n⑹包装卤蛋的灭菌：将包装后的卤蛋经传送带，传送至连续高压灭菌装置，115℃～125℃，灭菌10～30min；/n⑺包装卤蛋的干燥：将灭菌后的带包装卤蛋置于鼓风干燥隧道干燥，干燥后即得高弹卤蛋成品；/n实施如上所述的高弹卤蛋的制作方法的系统，所述系统包括带有传送带的预煮槽、自动去壳机、连续高压卤制装置、减压微波干燥设备、包装机、连续高压灭菌装置和鼓风干燥隧道，所述减压微波干燥设备设置一减压微波干燥隧道，该减压微波干燥设备能够减压至-0.005MPa到-0.03MPa，所述带有传送带的预煮槽与自动去壳机的输入端相连接设置，该自动去壳机的输出端与连续高压卤制装置的输入端相连接设置，该连续高压卤制装置的输出端与减压微波干燥隧道的输入端相连接设置，该减压微波干燥隧道的输出端与包装机的输入端相连接设置，该包装机的输出端与连续高压灭菌装置的输入端相连接设置，该连续高压灭菌装置的输出端与鼓风干燥隧道的输入端相连接设置，该鼓风干燥隧道的输出端能够输出成品；/n所述连续高压卤制装置包括去壳禽蛋传送带、禽蛋进料挡板、高压卤制锅、冷却出料槽、蒸汽包、冷却出料槽内的卤蛋传送带和卤蛋传送带上的卤蛋挡板，所述高压卤制锅的顶端设有去壳禽蛋进料口，底端设有卤蛋出料口，所述去壳禽蛋进料口和卤蛋出料口外均设有通过自动液压连接控制的密封盖，所述去壳禽蛋传送带上活动连接禽蛋进料挡板的一端，所述禽蛋进料挡板的下方设有高压卤制锅，该禽蛋进料挡板能够将去壳禽蛋传送带上传输的去壳禽蛋向去壳禽蛋进料口中输入，该卤蛋出料口的下方设有冷却出料槽，所述蒸汽包与高压卤制锅相连接设置，所述冷却出料槽内设置卤蛋传送带和卤蛋挡板，所述卤蛋传送带上间隔设置多个卤蛋挡板；/n所述高压卤制锅设置为多个，所述蒸汽包与其中一个高压卤制锅相连接设置，其余的高压卤制锅均串联连接设置；所述去壳禽蛋传送带上与高压卤制锅相对应设置多个禽蛋进料挡板，所述禽蛋进料挡板能够将去壳禽蛋传送带上传输的去壳禽蛋向去壳禽蛋进料口中输入且当去壳禽蛋装满时，禽蛋进料挡板弹回使得去壳禽蛋能够继续输送，在下一禽蛋进料挡板的引导下，去壳禽蛋进入下一高压卤制锅进行卤制，在最后一个高压卤制锅装满后，第一个高压卤制锅能够卤制完毕，去壳禽蛋继续进入第一个高压卤制锅；/n所述蒸汽的温度与压力均可进行调节。/n