[发明专利]一种锌钢护栏的生产工艺流程

摘要

本发明涉及护栏加工领域，具体涉及一种锌钢护栏的生产工艺流程，其生产流程为：（1）基材外观尺寸检验；（2）基材质量检验；（3）基材浸油；（4）基材下料；（5）脱脂；（6）水洗；（7）冲压；（8）钻孔；（9）焊接；（10）拍尖；（11）毛刺修整；（12）脱脂；（13）水洗；（14）水洗；（15）酸洗；（16）水洗；（17）水洗；（18）磷化；（19）水洗；（20）喷淋；（21）预烘；（22）喷涂有机锌环氧涂层；（23）固化；（24）喷涂纯聚酯彩色涂层；（25）固化；（26）覆膜；（27）包装发运；（28）拼装成品。

主权项

1.一种锌钢护栏的生产工艺流程，其特征在于：其生产流程为：（1）基材外观尺寸检验，达到基材外观无明显锈迹，基材厚度误差为±0.2mm；（2）基材质量检验，包括：镀锌层均匀性检验、镀锌层厚度检验和镀锌层附着力检验，其中镀锌层均匀性检验是指依据GB2694规定使用硫酸铜溶液4次浸渍不出现金属铜粘连的红色斑点为合格；镀锌层厚度检验是指，取一样段，采用氯化锑脱锌的方法称重，锌含量不小于120g/m²合格；镀锌层附着力检验是指，弯曲检验和锤击检验下不出现锌层脱落，承受冲击力不小于500N/cm²；（3）基材浸油，将基材放入装有防锈防腐油的容器中浸泡30～45分钟后捞出，防锈防腐油温度为20℃～25℃；（4）基材下料，采用全自动圆锯机，将经过浸油的基材切断为长度相等的工件，每节工件长度误差为±0.3mm；（5）脱脂，将工件放入装有碱性金属脱脂溶液的容器中进行脱脂，碱性金属脱脂溶液温度为0℃～25℃，碱性金属脱脂溶液浓度为7%～11%，工件浸泡5～7分钟后捞出，达到工件表面无油污；（6）水洗，采用高压清洗机，对经过脱脂的工件进行水洗5～7分钟，水洗温度为0℃～25℃，达到表面光亮且无碱性金属脱脂溶液；（7）冲压，采用自动送料冲压机床，对经过第一次水洗的工件进行冲孔，冲孔的直径误差为±0.2mm；（8）钻孔，采用自动冲孔机床，对经过冲压后的工件进行冲孔，达到冲孔的内径不大于110mm；（9）焊接，采用二氧化碳气体保护焊机，对冲孔完毕的工件进行焊接，达到焊点表面光亮平整且无漏焊、虚焊及夹渣现象；（10）拍尖，采用自动冲压机床，对经过焊接后的工件一端进行拍尖，加工成尖枪头形状，达到枪头表面无明显缝隙；（11）毛刺修整，采用自动角磨机，对经过拍尖的工件进行毛刺修整，达到工件表面光滑无明显毛刺；（12）脱脂，将工件放入装有碱性金属脱脂溶液的容器中，碱性金属脱脂溶液温度为0℃～25℃，碱性金属脱脂溶液浓度为7%～11%，工件浸泡5～7分钟后捞出，达到工件表面无油污；（13）水洗，将经过脱脂后的工件放入装有清水的水池中涮洗2～3分钟后捞出，水温为0℃～25℃，达到工件表面碱性金属脱脂溶液减少；（14）水洗，采用高压清洗机，将经过清水涮洗后的工件进行再次用清水清洗5～10分钟，水温为0℃～25℃，到达工件表面无碱性金属脱脂溶液残留；（15）酸洗，将经过第三次水洗的工件放入装有酸洗溶液的容器中，酸洗溶液温度为0℃～25℃，工件在酸洗溶液中浸泡2～5秒钟后捞出；（16）水洗，将经过酸洗后的工件放入装有清水的水池中涮洗2～3分钟后捞出，水温为0℃～25℃，达到工件表面酸洗溶液减少；（17）水洗，采用高压清洗机，将经过清水涮洗后的工件进行再次用清水清洗5～10分钟，水温为0℃～25℃，到达工件表面无酸洗溶液残留；（18）磷化，将经过高压清洗的工件放入锌系磷化溶液中浸泡12分钟，锌系磷化溶液浓度为9%～13%，达到工件表面均匀附着磷化膜；（19）水洗，采用高压清洗机，将经过磷化后的工件用清水清洗10～15分钟，水温为0℃～25℃，达到工件表面锌系磷化溶液残留减少；（20）喷淋，全自动喷淋清洗机，将经过高压清洗过的工件进行喷淋清洗10～15分钟，水温为0℃～25℃，达到工件表面无锌系磷化溶液残留；（21）预烘，采用自动烘干机，将经过喷淋的工件烘烤15分钟，烘干机的工作温度为160℃～180℃，达到工件表面无水珠；（22）喷涂有机锌环氧涂层，采用自动喷枪，在烘干后的工件表面喷涂有机锌环氧粉末，达到工件表面均匀附着一层有机锌环氧粉末，喷涂厚度为55～75um；（23）固化，将喷涂过有机锌环氧涂层的工件在固化炉中进行烘烤，固化炉工作温度为180℃～220℃，烘烤20～25分钟后取出，冷却至常温；（24）喷涂纯聚酯彩色涂层，采用自动喷枪，在固化后的工件表面喷涂纯聚酯彩色粉末，达到工件表面均匀附着一层纯聚酯彩色粉末，喷涂厚度为60～80um；（25）固化，将喷涂过纯聚酯彩色涂层的工件在固化炉中烘烤，固化炉工作温度为180℃～220℃，烘烤20～25分钟后取出，冷却至常温；（26）覆膜，采用自动覆膜机，对固化后的工件进行覆膜，达到工件表面无裸露；（27）包装发运，采用自动打包机，将覆膜后的工件装袋，其中袋内工件之间用防护气泡膜隔开，然后用打包带捆绑后装车发运；（28）拼装成品，拼装顺序为，a.选择平整的组装场地，并铺贴地毯或者纸皮；b.横杆和竖杆连接，先把竖杆防护盖安放在横杆孔，使用橡皮锤轻敲，达到防护盖固定在横杆上，然后将竖杆插入到横杆的孔中，并锁紧竖杆上的防拆螺丝；c.立柱与横杆连接，先在立柱上安装连接块，再锁紧连接块上的防拆螺丝；d.面管与立柱连接，先按照图纸设计尺寸划线定位出立柱在面管上的位置，用面管固定件固定位置，然后把立柱套到面管固定件里，用橡皮锤轻敲打紧，再在面管固定件下面打自攻螺丝固定。