[发明专利]一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺

摘要

一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺，由回转窑的窑尾一侧设置增湿塔与窑头烟囱之间依次设置窑头收尘器和窑头风机，之间串联设置废气净化管道；冷却机下部一侧设置熟料输出管道、窑头收尘器下口设置熟料输出管道，熟料输出管道另一端设置熟料库；生产时，通过分解炉和回转窑的高温气流在五个悬浮预热器中进行循环，对悬浮预热器中粒度小于1mm的印尼沥青岩尾渣原料加入辅助粉料的“生料”进行悬浮预热、气固分离后；固体颗粒进入分解窑中再次烧制成水泥熟料后入库；本发明的印尼沥青岩产生的尾渣，配入辅助粉料，采用预分解技术生产水泥熟料，既能变废为宝，创造经济效益，又能实现固废零排放，保护环境。

主权项

一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺，印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑是由C1悬浮预热器(1)、C2悬浮预热器(2)、C3悬浮预热器(3)、C4悬浮预热器(4)、C5悬浮预热器(5)、分解炉(6)、回转窑(7)、冷却机(8)、窑头燃烧器(9)、窑头收尘器(10)、窑头风机器(11)、窑头烟囱器(12)、增湿塔(13)、窑尾高温风机器(14)、窑尾收尘器(15)、窑尾风机器(16)、窑尾烟囱器(17)、窑尾燃烧器(18)、喂料口器(19)构成；其特征在于：回转窑(7)的窑尾一侧设置增湿塔(13)，回转窑(7)的窑头下方设置冷却机(8)，冷却机(8)与窑头烟囱器(12)之间依次设置窑头收尘器(10)和窑头风机器(11)，冷却机(8)与窑头收尘器(10)和窑头风机器(11)与 窑头烟囱器(12)之间串联设置废气净化管道；冷却机(8)下部一侧设置熟料输出管道、窑头收尘器(10)下口设置熟料输出管道，熟料输出管道另一端设置熟料库；回转窑(7)的窑尾上方分别设置C5悬浮预热器(5)和分解炉(6)，回转窑(7)的窑尾端与C5悬浮预热器(5)下口之间设置下料管道、窑尾上口与分解炉(6)下口之间设置热气流管道；分解炉(6)下部一侧与窑头燃烧器(9)之间设置热风管道，分解炉(6)的热气流管道口一侧设置窑尾燃烧器(18)，分解炉(6)上方一侧设置C4悬浮预热器(4)，C4悬浮预热器(4)下口与分解炉(6)下部一侧之间设置下料管道；分解炉(6)上口与C5悬浮预热器(5)上部一侧之间设置上升混合热气流管道，C5悬浮预热器(5)上口与C4悬浮预热器(4)上部之间设置上升混合热气流管道；C5悬浮预热器(5)上方设置C3悬浮预热器(3)，C3悬浮预热器(3)上部一侧与C4悬浮预热器(4)上口之间设置上升混合热气流管道；C3悬浮预热器(3)下口与C5悬浮预热器(5)上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道，C3悬浮预热器(3)一侧设置C2悬浮预热器(2)，C3悬浮预热器(3)上口与C2悬浮预热器(2)之间设置上升混合热气流管道，C2悬浮预热器(2)下口与C4悬浮预热器(4)上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道；C3悬浮预热器(3)上方设置C1悬浮预热器(1)，C1悬浮预热器(1)上部一侧与C2悬浮预热器(2)上口之间设置上升混合热气流管道，上升混合热气流管道中段设置喂料口器(19)，C1悬浮预热器(1)下口与C3悬浮预热器(3)上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道，C1悬浮预热器(1)上口与增湿塔(13)上口之间设置废气输出管道；增湿塔(13)与窑尾烟囱器(17)之间依次设置窑尾高温风机器(14)与窑尾收尘器(15)和窑尾风机器(16)，增湿塔(13)下部与窑尾高温风机器(14)与窑尾收尘器(15)和窑尾风机器(16)与窑尾烟囱器(17)之间串联设置废气净化管道；窑尾收尘器(15)下口设置窑灰输送管道，窑灰输送管道另一端设置窑灰库；生产时，备三种原料：煤粉为窑头燃烧器(9)中的燃料；煤粉和印尼沥青岩干馏后产生的干气为窑尾燃烧器(18)中的燃料；粒度小于1mm的印尼沥青岩尾渣为主要原料加入辅助粉料成为生料；启动窑尾高温风机器(14)通过管道抽排产生运行气流，窑头燃烧器(9)点燃煤粉，至少1000℃的高温气体由回转窑(7)和上部的热风管道进入分解炉(6)。