[发明专利]一种蜂窝结构塑木复合材料板材及其制备方法

摘要

一种蜂窝结构塑木复合材料板材由塑木复合材料外包层、玻璃钢格栅及多孔芯材构成，多孔芯材填充于玻璃钢格栅中，玻璃钢格栅四周为塑木复合材料外包层。本发明的制备过程包括改性木粉；挤出、造粒塑木粒子；模压、裁剪密封板；铺放塑木粒子、密封板、玻璃钢格栅；在玻璃钢格栅中发泡芯材；在格栅上盖密封板，充填塑木粒子；模压。本发明生产制造方便，生产成本低。和实心塑木板材相比，本发明所用塑料量少，对环境更加友好，密度低，且可灵活调节，重量轻，抗蠕变；和传统发泡塑木板材相比，本发明塑木使用量少，刚性大，模量高，表面无需覆膜，不会吸附灰尘，密度调节更加方便等。

主权项

一种蜂窝结构塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于其制备过程为： （1） 将经100℃真空干燥5h至恒重的木粉和异氰酸酯在小型高混机中混合10‑30min， 然后加入硬脂酸于100℃下继续混合10‑30min，得到改性木粉；（2）将塑料粒子、改性木粉、增韧剂、防霉剂共混后挤出、造粒而成塑木复合材料粒子，挤出机筒温度170‑210℃，口模温度175‑205℃；（3）在模压模具型腔的底部铺放塑木复合材料粒子，加压将其压制成3‑5mm厚的板材；（4） 取长宽尺寸均小于模具型腔长宽尺寸的玻璃钢格栅，按照玻璃钢格栅的长宽尺寸，利用步骤（3）压制的板材裁剪两块密封板，备用；（5） 在模压模具型腔的底部重新铺放塑木复合材料粒子，确保模具型腔底部被完全覆盖，然后，在塑木复合材料粒子上放置一块密封板，再在密封板上放置长宽尺寸均小于模具型腔长宽尺寸的玻璃钢格栅，将多亚甲基多苯基多异氰酸酯和组合聚醚注入格栅的方格中，使其自由发泡，直至玻璃钢格栅中所有方格被泡沫充满，然后，在玻璃钢格栅上盖上另一块密封板，将玻璃钢格栅与模具型腔内壁之间的间隙用塑木复合材料粒子充满，同时在上密封板上填充塑木复合材料粒子，直至模具型腔全部充满；（4） 排气5min，合模，升高温度至170‑210℃，预热10‑20min，然后缓慢加压至10‑20MPa，并在此压力下保持60‑90min；（5）关闭热源，使模具自然冷却至室温，开模，制成一种蜂窝结构塑木复合材料板材；所述的塑料粒子为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS塑料中的一种；所述的改性木粉为异氰酸酯和硬脂酸复合改性木粉，木粉:硬脂酸:异氰酸酯质量比为100:5‑7:3‑5，粒径为40‑200目；所述的增韧剂为POE或EPDM中的一种；所述的防霉剂由1，2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮与均三嗪两种杀菌剂按质量比1:1复配而成；所述的多孔芯材由多亚甲基多苯基多异氰酸酯和组合聚醚自由发泡而成，组合聚醚由聚酯多元醇、聚醚多元醇、水、硅油、复合催化剂按照质量比100:80‑100:10‑20:3‑5:0.6‑1混合而成；所述的聚酯多元醇羟值为320‑400mgKOH/g的芳香族聚酯多元醇，由苯酐与二元醇聚合得到；所述的聚醚多元醇由羟值为30‑50mgKOH/g的聚醚多元醇A、羟值为120‑150mgKOH/g的聚醚多元醇B及羟值为220‑280mgKOH/g的聚醚多元醇C按质量比5:4‑5:2‑4混合而成；所述的复合催化剂由五甲基二乙烯三胺与N‑甲酰吗啉按质量比1.1‑1.5:1复配而成。