[发明专利]一种真空激光填丝加工装置及真空激光填丝方法

摘要

一种真空激光填丝加工装置及真空激光填丝方法，本发明涉及一种激光加工装置及方法，本发明为了解决现有技术中还没有出现在焊接过程引入随焊自动合金化的模式下实现真空激光填丝焊接的装置以及利用该装置实现激光填丝的方法，它包括激光器、激光加工头、真空室组件、送丝组件、抽真空机构、水冷循环机构和数字化控制机构，真空室组件设置在抽真空机构上，激光加工头设置在真空室组件的上方，送丝组件安装在真空室组件内，激光器通过光纤线与激光加工头连接，水冷循环机构的水冷循环管安装在真空室组件的顶端上，激光器和水冷循环机构靠近抽真空机构设置，数字化控制机构分别通过电缆线与真空室组件、送丝组件和抽真空机构连接。本发明属真空激光加工范畴。

主权项

1.一种真空激光填丝加工装置，它包括激光器（1）、激光加工头（2）、抽真空机构（5）和数字化控制机构（7），其特征在于：它还包括真空室组件（3）、送丝组件（4）和水冷循环机构（6），所述送丝组件（4）包括送丝机（4‑1）、送丝嘴组件（4‑2）和送丝管（4‑3），所述送丝嘴组件（4‑2）包括磁力吸座（4‑4）、第一连接板（4‑5）、第二连接板（4‑6）、旋转连接螺栓（4‑7）、连杆（4‑8）、可旋转套筒（4‑9）和送丝嘴（4‑10），所述真空室组件（3）包括真空室箱体、激光透射镜片（3‑1）、防飞溅镜片（3‑2）、密封圈（3‑3）、工作台（3‑5）、放气阀（3‑6）、抽气阀（3‑7）和舱门（3‑9），所述数字化控制机构（7）包括送丝控制单元（7‑1）、平台运动控制单元（7‑2）和抽真空控制单元（7‑3），真空室组件（3）设置在抽真空机构（5）上，激光加工头（2）设置在真空室组件（3）的上方，送丝组件（4）安装在真空室组件（3）内，激光器（1）通过光纤线与激光加工头（2）连接，水冷循环机构（6）的水冷循环管安装在真空室组件（3）的顶端上，激光器（1）和水冷循环机构（6）靠近抽真空机构（5）设置，数字化控制机构（7）分别通过电缆线与真空室组件（3）、送丝组件（4）和抽真空机构（5）连接，送丝机（4‑1）安装在真空室箱体的内侧壁上，送丝嘴组件（4‑2）固定安装在真空室箱体顶端的内侧壁上，送丝管（4‑3）的一端设置在送丝机（4‑1）上，送丝管（4‑3）的另一端设置在送丝嘴组件（4‑2）上，磁力吸座（4‑4）固定在真空室箱体顶端的内侧壁上，第一连接板（4‑5）竖直安装在磁力吸座（4‑4）的底端面上，第二连接板（4‑6）通过旋转连接螺栓（4‑7）与第一连接板（4‑5）转动连接，连杆（4‑8）的一端与第二连接板（4‑6）的一端固定连接，且第二连接板（4‑6）沿长度方向的中心线与连杆（4‑8）的轴线重合，送丝嘴（4‑10）安装在可旋转套筒（4‑9）上，可旋转套筒（4‑9）固定安装在连杆（4‑8）上，真空室箱体的顶端加工有激光投射窗口，激光透射镜片（3‑1）通过密封圈（3‑3）水平密封安装在激光投射窗口上，激光透射镜片（3‑1）的边缘处设有水冷通道（3‑4），水冷循环机构（6）与水冷通道（3‑4）连通，水平防飞溅镜片（3‑2）设置在激光透射镜片（3‑1）的下方，且水平防飞溅镜片（3‑2）安装在激光投射窗口处，工作台（3‑5）设置在防飞溅镜片（3‑2）的下方，且工作台（3‑5）安装在真空室箱体底端的内侧壁上，放气阀（3‑6）密封固定安装在真空室箱体的外侧壁上并与真空室箱体连通，抽气阀（3‑7）面密封固定安装在真空室箱体的外侧壁上并与真空室箱体连通，舱门（3‑9）密封安装在真空室箱体的侧壁上，真空室箱体上加工有电缆线接口（3‑8），送丝控制单元（7‑1）通过电缆线与送丝机（4‑1）连接，平台运动控制单元（7‑2）通过电缆线与工作台（3‑5）连接，抽真空控制单元（7‑3）与抽真空机构（5）连接，且送丝控制单元（7‑1）上的电缆线与平台运动控制单元（7‑2）上的电缆线均穿过电缆线接口（3‑8）。