[发明专利]一种整体多路阀阀体铸件铸造方法

摘要

本发明公开了一种整体多路阀阀体铸件铸造方法，包括以下步骤：准备制芯模具，检查并清理模具；采用型砂制作主芯，主芯定型后，利用喷脱模剂进行脱模；制备小芯，在小芯上钻上排气孔；修除主芯、小芯上的披锋，去除主芯上过渡射嘴；通过砂芯粘制工装固定主芯，先组装一面的小芯，再组装另一面的小芯；将组装好的砂芯安装到壳体内；阀体浇注：采用侧面薄浇口两边同时浇注工艺，使用直径120mm、高220的发热冒口，在壳体底面放置专用冷铁。本发明铸造方法铸造出的整体多路阀阀体铸件的优点是控制主阀孔铸造毛坯直线度小于等于1.0毫米，保证阀孔直线度，解决铸件缩孔、缩松、内部气孔等铸造缺陷，特别铸件内部微孔的缺陷，提高内部组织致密性。

主权项

一种整体多路阀阀体铸件铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备制芯模具，检查模具并把模具上的污垢清理干净；S2、采用型砂制作主芯，制作时在主芯的主孔内放置钢筋作为芯骨，并在模具内按顺序摆放通气针，射砂完成后将通气针旋转一圈，主芯定型后，利用喷脱模剂进行脱模；S3、制备小芯，在小芯上垂直的筋的位置钻上排气孔；S4、修除主芯、小芯上的披锋，去除主芯上过渡射嘴；S5、通过砂芯粘制工装固定主芯，先将一面的小芯组装到主芯上，待粘合剂完全凝固后，将组装好的砂芯翻过来再通过砂芯粘制工装固定主芯，再将另一面的小芯组装到主芯上；S6、准备壳体，将组装好的砂芯安装到壳体内；S7、阀体浇注：采用侧面薄浇口两边同时浇注工艺，使用直径120mm、高220mm的发热冒口，在壳体底面放置专用冷铁，在所有主孔芯头处放置收缩间隙为1.5mm的石棉布，当铸件膨胀时，将有1.5mm的间隙来防止主孔的弯曲，再结合所述专用冷铁的作用，使得主孔的直线度在1.0mm之内；S8、阀体成型后，阀体内的主芯和小芯由于高温而溃散，从而形成阀体内腔的流道。