[发明专利]酶法二次循环喷射液化工艺及液化系统

摘要

本发明公开了一种酶法二次循环喷射液化工艺及液化系统,其改变了传统液化系统中第二液化喷射器的安装位置，在第一次喷射液化后，第二喷射液化器直接抽取料液回收罐内的料液进行二次循环喷射液化，且第二液化喷射器喷射出的料液与第一液化喷射器喷射出的料液同时送入闪蒸罐内闪蒸混合降稠，而后送入料液回收罐内进行二次加酶搅拌作业，直到料液回收罐内液位达到设定值时，才将料液回收罐内料液泵入层流罐内保温，这时料液回收罐中料液的液体部分清澈透明，而蛋白质分离凝聚完好的上浮于液化液体的表面，大大提升了淀粉的液化效率。

主权项

一种酶法二次循环喷射液化工艺，其特征在于：其包括以下步骤：混料：在淀粉乳液中加入耐高温α‑淀粉酶形成淀粉浆液；一次喷射液化：将淀粉浆液送入第一液化喷射器内进行一次喷射液化并保压3～5min的，一次喷射液化温度为105～110℃；一次闪蒸：一次喷射液化后的料液于闪蒸罐内进行一次闪蒸，并将闪蒸后的料液送入料液回收罐进行二次加酶搅拌作业；二次循环喷射液化：当料液回收罐内的料液到达料液回收罐中段时，将料液回收罐中的料液不断泵入第二液化喷射器内进行二次喷射液化，第二液化喷射器喷射出的料液与第一液化喷射器喷射出的料液同时送入闪蒸罐内闪蒸混合降稠，而后送入料液回收罐内进行二次加酶搅拌作业，其中，第二液化喷射器内的喷射温度为124～128℃,每次液化时间3～5min；保温出料：当料液回收罐内液位达到设定值时泵入层流罐中进行保温层流液化，保温时间90～120min，层流罐出口的料液进入回收桶中搅拌均匀后泵送去冷却，送往糖化工段，一个生产周期结束后关闭第一液化喷射器以及第二液化喷射器。