[发明专利]一种铝合金厚板及其生产方法

摘要

本发明公开了一种铝合金厚板及其生产方法。该厚板的化学成分及质量百分比为Si 0～0.10％，Fe 0～0.20％，Mn 0.5～0.80％，Mg 4.1～4.6％,Cr 0.15～0.20％，Zn 0～0.15％，Ti 0～0.10％，余量为Al。方法包括配料→熔炼→转炉→炉侧精炼→静置→铸造→锯切→铣面→铸锭均匀化处理→热粗轧→再结晶温度以下带温轧制→预拉伸→稳定化退火→成品。本发明缩短了工艺周期，降低工艺成本，同时，降低Fe、Si对抗腐蚀性和焊接性不利的影响，整体上提高了获得高品质的船用铝合金板材。

主权项

一种铝合金厚板的生产方法，其特征在于，所述方法包括：配料→熔炼→转炉→炉侧精炼→静置→铸造→锯切→铣面→铸锭均匀化处理→热粗轧→再结晶温度以下带温轧制→预拉伸→稳定化退火→成品；具体包括以下步骤：(1)熔炼及铸造：按铝合金厚板的化学成分及质量百分比准备原材料，在720～750℃的条件下熔炼铝合金原材料，铝合金原材料50％～60％熔化为铝液时，开启电磁搅拌，当铝合金原材料全部熔化后，加入成分添加剂，并进行扒渣、调整成分、转移熔体到保温炉，进行炉侧Ar+Cl2混合气精炼，成分合格及铸造准备充分后，熔体静置适当时间，在熔体温度700～710℃条件下经在线处理，浇注成铝合金铸锭；(2)铣面：将步骤(1)铝合金铸锭切头切尾，铣面；(3)热粗轧：将步骤(2)处理后的铝合金铸锭在步进式推进炉中加热到480～570℃，保温10h，然后轧至(1.3～1.4)×成品厚度的中间板材，终轧温度为330～410℃；(4)带温轧制：将步骤(3)得到的铝合金中间板材在线冷却至再结晶温度以下，在230～260℃温度范围内带温轧制至成品厚度，轧制变形率为30～40％；(5)稳定化退火处理：将步骤(4)得到的铝合金厚板进行永久变形量0.5～1.5％的预拉伸变形，接着在200～240℃退火处理，保温时间为2h～4h；其中，铝合金厚板的化学成分及质量百分比为：Si 0～0.10％，Fe 0～0.20％，Mn 0.5～0.80％，Mg 4.1～4.6％，Cr 0.15～0.20％，Zn 0～0.15％，Ti 0～0.10％，余量为Al。