[发明专利]丙炔氟草胺的生产方法有效
申请号: | 201610261316.5 | 申请日: | 2016-04-25 |
公开(公告)号: | CN105837563B | 公开(公告)日: | 2018-04-24 |
发明(设计)人: | 吴志兵;唐猷成;覃攀 | 申请(专利权)人: | 贵州硅谷特检科技有限公司;四川义结科技有限责任公司 |
主分类号: | C07D413/04 | 分类号: | C07D413/04 |
代理公司: | 四川省成都市天策商标专利事务所51213 | 代理人: | 刘兴亮 |
地址: | 550000 贵州省贵阳市贵阳国家高新*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | 本发明公开了一种丙炔氟草胺的生产方法。该生产方法是以2,4‑二氟硝基苯为起始原料,依次经硝化得到1,5‑二氟‑2,4‑二硝基苯后,与羟基乙酸丁酯进行醚化反应制得3‑氟‑4,6‑二硝基苯氧乙酸丁酯;再用氢气还原关环制得7‑氟‑6‑胺基‑2H‑1,4‑苯并噁嗪‑3(4H)‑酮;然后,在碱性条件下,与氯丙炔进行炔基化反应制得中间产物;最后,与3,4,5,6‑四氢苯酐进行酰胺化反应制得丙炔氟草胺。本发明的方法生产工艺,首先,流程较短,操作方便,反应条件温和,原材料廉价易得,且制备过程中使用的溶剂可实现循环利用;其次,本发明的反应总收率高,产品纯度高,生产成本低,环境污染少。 | ||
搜索关键词: | 丙炔 氟草胺 生产 方法 | ||
【主权项】:
一种丙炔氟草胺的生产方法,其特征在于(1)硝化反应在反应釜中注入42.5kg发烟硝酸和280kg 98%浓硫酸,控制温度为20~30℃,然后在搅拌条件下滴加100kg 2,4‑二氟硝基苯,滴加过程中控制反应温度为20~45℃,滴加完毕后升温至50℃,并反应至少1h,然后取0.5mL搅拌液,加入0.5mL二氯乙烷,取上层有机相,水洗,然后在液相分析条件下检测2,4‑二氟硝基苯的质量含量,当至2,4‑二氟硝基苯质量含量小于0.2%时,向反应釜中加入200kg 1,2‑二氯乙烷萃取、分层,得到的上层为含1,5‑二氟‑2,4‑二硝基苯的1,2‑二氯乙烷浓溶液;再将下层浓硫酸相打回反应釜,加入100kg 1,2‑二氯乙烷,萃取分层,再次得到含1,5‑二氟‑2,4‑二硝基苯的1,2‑二氯乙烷稀溶液,将得到的两次含1,5‑二氟‑2,4‑二硝基苯的1,2‑二氯乙烷溶液搅拌混合均匀,共得到422.5kg 1,5‑二氟‑2,4‑二硝基苯的1,2‑二氯乙烷溶液,其中,1,5‑二氟‑2,4‑二硝基苯含量为28.7%,收率94%,以2,4‑二氟硝基苯计;(2)醚化反应向反应釜中加入步骤(1)得到的含1,5‑二氟‑2,4‑二硝基苯的1,2‑二氯乙烷溶液422.5kg,在搅拌下缓慢滴加69.5kg 1,2‑二氯乙烷、69.5kg三乙胺和78.8kg羟基乙酸丁酯,滴加过程中控制反应温度为0~5℃,滴加完毕后保持该温度,并反应至少2h,当1,5‑二氟‑2,4‑二硝基苯的质量含量小于2%时,向反应体系中加入软水,淬灭分相,得到的上层水相经NaHCO3溶液洗后,分离得到三乙胺,该三乙胺经干燥后可循环利用;下层1,2‑二氯乙烷相经1%NaOH溶液碱洗后,蒸馏出1,2‑二氯乙烷,得到3‑氟‑4,6‑二硝基苯氧乙酸丁酯187.5kg含量为90.1%,收率89.9%;所述1,2‑二氯乙烷、三乙胺和羟基乙酸丁酯的滴加方式为采用雾化喷头雾状滴加;(3)加氢还原反应在无氧的高压反应釜中加入10kg Pd/C催化剂和甲醇,升温至70~95℃,压力为3~3.5MPa,通入氢气并在搅拌的条件下滴加用甲醇溶解3‑氟‑4,6‑二硝基苯氧乙酸丁酯得到的溶液300kg,该溶液的3‑氟‑4,6‑二硝基苯氧乙酸丁酯含量为33.3%,控制反应温度为90~95℃;滴加完毕后,当温度降至88℃以下时泄压出料,用催化剂过滤器过滤,滤液中加入35%浓盐酸,成盐离心分离得到粗品固体产物;接着将粗品固体产物经软水溶解、活性炭脱色、碱洗析晶后,得到7‑氟‑6‑胺基‑2H‑1,4‑苯并噁嗪‑3(4H)‑酮45.9kg含量为96.1%,收率84.0%;所述粗品固体产物与活性炭的质量比为1:0.05~0.1;所述成盐离心分离后,获得的溶液经精馏提纯得到甲醇,该甲醇可循环利用;(4)炔基化反应向反应釜中加入240kg N‑甲基吡咯烷酮、步骤(3)得到的7‑氟‑6‑胺基‑2H‑1,4‑苯并噁嗪‑3(4H)‑酮80kg和氯丙炔37.6kg,控制温度为20~45℃,在搅拌条件下,通过星星给料机加入17kg氢氧化钠颗粒,加入完毕后,继续反应至少1h,当取样分析样品中7‑氟‑6‑胺基‑2H‑1,4‑苯并噁嗪‑3(4H)‑酮的质量含量大于或等于1.4%时,延长反应时间1小时,再取样分析;当取样分析样品中7‑氟‑6‑胺基‑2H‑1,4‑苯并噁嗪‑3(4H)‑酮的质量含量小于1.4%时,向反应釜中加入软水进行淬灭析晶,离心得到粗品中间产物,再经打浆干燥后得到中间产物82.5kg含量为96.9%,收率91.1%;该步骤中,所述离心后,获得的溶液经减压精馏回收得到N‑甲基吡咯烷酮和蒸馏水,均可循环利用;所述氢氧化钠颗粒为空心颗粒;(5)酰胺化反应向反应釜内加入240kg冰乙酸和3,4,5,6‑四氢苯酐69kg,升温至70℃以上时,开启搅拌,然后继续升温至105~120℃,加入步骤(4)得到的中间产物80kg,控制反应温度为105~120℃,中间产物加入完毕后,继续反应至中间产物质量含量小于0.5%,然后降温至20~30℃,冷却结晶,离心分离得到丙炔氟草胺粗品,再经打浆干燥后得到丙炔氟草胺108.3kg含量为99.1%,收率82.2%。
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