[发明专利]表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖及其制备方法

摘要

本发明表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖及其制备方法，在不对现有釉面砖的生产工艺做出重大改变的基础上，重点对素坯体的配方组成、底、面釉熔块的配方组成、底、面釉的配方组成、珠光印刷釉的熔块组成、珠光印刷釉的配方组成、反光体粒浆的配方组成、施釉参数和印花工艺的调整与优化，从而使制得的釉面砖产品表面呈现微凹凸状，侧光或在灯光照射下，釉面如镶嵌了一粒粒碧玺宝石般发出闪烁诱人的光芒，且印珠光印刷釉处的图案颜色会随着光线角度的不同，呈现出不同的颜色，如七色彩虹，显得珠光宝气、富丽堂皇，具有独特的装饰性和艺术性；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。

主权项

1.表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖，其特征在于：素坯体：按以下重量份组份配制：钾长石和钠长石及石英的混合砂28～38份，粘土15～25份，石灰石粒5～13份，硅灰石粒2～6份，陶瓷抛光废渣15～25份，釉面砖废渣10～20份，外加水玻璃1～2份，三聚磷酸钠0.1～0.3份，五水偏硅酸钠0.4～0.6份，水50～55份；其中的陶瓷抛光废渣为陶瓷抛光砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤泥渣；其中的釉面砖废渣为釉面砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤泥渣；底釉：按以下重量份组份配制：熔块a 25～35份，硅酸锆3～9份，长石粉3～9份，高岭土15～25份，烧滑石20～30份，氧化铝粉3～9份，石英粉3～9份，外加羧甲基纤维素0.06～0.12份，三聚磷酸钠0.4～0.8份，水37～45份，底釉的施釉量为0.6～0.9㎏/㎡，所述的施釉量为含水釉浆重；面釉：按以下重量份组份配制：熔块a 45～65份，硅酸锆2～10份，高岭土20～34份，长石粉2～10份，煅烧氧化铝粉2～8份，烧滑石2～6份，外加羧甲基纤维素0.06～0.1份，三聚磷酸钠0.4～0.8份，水37～45份，面釉的施釉量为0.65～0.95㎏/㎡，所述的施釉量为含水釉浆重；其中底釉和面釉中的熔块a按以下重量份组份配制：长石粉24～34份，碳酸钙8～18份，玻璃粉4～12份，锆英粉3～11份，锂瓷石粉8～18份，滑石粉2～6份，碳酸钾1～5份，硼砂1～5份，石英粉17～27份；珠光印刷釉：按以下重量份组份配制：熔块b 94～98份，氧化锌1～3份，钛白粉1～3份，陶瓷胶辊印油80～180份，珠光印刷釉印刷图案的厚度为0.6～0.9㎜；其中熔块b按以下重量份组份配制：长石粉25～35份，碳酸钙17～23份，硼酸2～6份，氧化锌10～16份，氧化铝粉1～3份，硅酸锆1～3份，碳酸锶1～3份，碳酸钾1～4份，氧化镧0.5～1.5份，石英粉29～39份；反光体粒浆：按以下重量份组份配制：熔块c粒35～45份，陶瓷胶辊印油100份，反光体粒浆施浆量为0.18～0.24㎏/㎡，所述的施浆量为湿浆重；其中熔块c粒按以下重量份组份配制：长石粉16～22份，碳酸钙10～16份，硼酸4～8份，滑石粉3～7份，锆英粉8～14份，锂辉石粉2～6份，氧化锌4～8份，碳酸锶0.5～3.5份，氧化铈0.5～3.5份，碳酸钾0.5～2.5份，碳酸钠0.5～2.5份，石英粉30～40份；将得到的素坯体，先施得到的底釉，然后施得到的面釉，再根据图案设计的需要用丝网版或胶印辊印得到的珠光印刷釉，用喷墨印花机进行喷墨印花,再施得到的反光体粒浆，经烘干器烘干或待表面看不到水迹后才进入辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1090℃～1130℃，烧成时间为45～65分钟，经过磨边、分级工序，最后制成成品。