[发明专利]‑70℃超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺

摘要

一种‑70℃超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，以生铁、废钢、镍、硅铁、增碳剂，或生铁、回炉料、废钢、镍、增碳剂作为铁水冶炼原料，放入在中频炉进行冶炼，得到合格铁水，加入增碳剂进行预孕育，并出炉；对球化处理包进行烤包作业，装入球化剂、孕育剂和铁屑，保温，将铁水冲入球化处理包中，当球化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入孕育剂进行二次孕育，并继续冲入剩余铁水；铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后进行浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂进行随流孕育，得到超低温高韧性球墨铸铁。优点是工艺简单，操作容易。制得的‑70℃超低温高韧性球墨铸铁拉伸强度为400MPa以上、在‑70℃下冲击性能为12J以上。

主权项

一种‑70℃超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是：具体步骤是：(1)配料称取铁水冶炼原料：铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成：生铁70％‑73.5％，废钢25％‑28.5％，Ni0.71％‑0.9％，硅铁0.3％‑0.35％和增碳剂0.4％‑0.5％；或铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成：生铁45％‑55％，‑70℃超低温高韧性球墨铸铁回炉料25％‑35％，废钢18％‑20％，Ni 0.71％‑0.9％和增碳剂0.4％‑0.5％；(2)冶炼铁水将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1510℃‑1530℃时，取样检测冶炼得到的铁水成分，根据取样检测结果，进行成分调整，使铁水中的C的质量含量为3.5％‑3.9％、Si的质量含量为0.6％‑0.8％、Ni的质量含量为0.71％‑0.9％，得到合格铁水，加入占铁水总质量0.08％‑0.12％的增碳剂进行预孕育，并出炉；(3)、球化处理包的烤包处理装料前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为400℃‑450℃；(4)、球化处理向球化处理包装入占铁水总质量1.0％‑1.3％的球化剂、占铁水总质量0.4％的孕育剂和占铁水总质量1％的铁屑，在400℃‑450℃保温1h，将步骤(2)中的铁水冲入球化处理包中，当球化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入占铁水总质量0.4％孕育剂进行二次孕育，并继续冲入剩余铁水；两次加入的所述孕育剂为硅钙钡孕育剂；(5)、浇注处理铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后进行浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂进行随流孕育，所述随流孕育剂为硫氧孕育剂，其中，随流孕育剂的加入量占铁水总质量的0.1％，完成浇注；(6)、热处理将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理，退火温度为900℃，退火时间为3小时，退火处理后进行炉冷至580℃，然后空冷，得到‑70℃超低温高韧性球墨铸铁；‑70℃超低温高韧性球墨铸铁中C质量含量3.5％‑3.8％，Si质量含量1.6％‑2.0％，Mn的质量含量≤0.15％，P的质量含量≤0.025％，Mg的质量含量为0.03％‑0.045％，RE的质量含量＜0.01％，Ni的质量含量为0.71％‑0.9％，S的质量含量为0.006％‑0.015％。