[发明专利]一种长轴加工方法

摘要

本发明公开了一种长轴加工方法，包括以下步骤：准备刀具：刀具材料w18cr4v，刀具主偏角75°，刃倾角3~10°，前角15~30°并磨有R1.5的断屑槽，刀尖圆弧半径≦0.3mm；调整机床：调整尾座与主轴的同轴度，同时调整机床的大、中、小拖板的松紧度；粗车：采用低速反向进给切削的方法进行加工；加工过程中，顶尖的预紧力要适当、以手能握停顶尖转动为宜，跟刀架的支承爪与工件接触的压力也要适当；精车：在每车一定的长度后，在机床正常走刀的状态下，轻轻按下操纵杆，使主轴停止转动，用千分尺进行测量；切断工艺头：当经过精车保证了工件的长度后切断工艺头。采用了本发明后，防止长轴加工过程中工件振动和弯曲变形，保证了加工精度，提高了成品率。

主权项

一种长轴加工方法，其特征在于包括以下步骤：准备刀具：刀具材料w18cr4v，刀具主偏角75°，刃倾角3~10°，前角15~30°并磨有R1.5的断屑槽，刀尖圆弧半径≦0.3mm；调整机床：调整尾座与主轴的同轴度，主轴中心线与尾座顶尖套锥孔中心线对床身的不等高不超过0.03mm，主轴与尾座的锥度在0.01~0.02/1000mm范围内，同时调整机床的大、中、小拖板的松紧度；粗车：采用低速反向进给切削的方法进行加工，先将工件车一端15~20mm长的工艺头、另外一端打中心孔，将工艺头装在车床的卡盘上并且使用精度高、转动灵活的活顶尖顶住中心孔，在工件靠近卡盘的一端车一沟槽、车槽的同时控制工件的长度，再在沟槽远离卡盘的一端车出一小段外圆，以400~600 n/min的转速调整跟刀架支承爪与工件被光出的外圆接触，逐渐加压，对支承爪进行研磨；加工过程中，顶尖的预紧力要适当、以手能握停顶尖转动为宜，跟刀架的支承爪与工件接触的压力也要适当，当出现热变形时，除了充分加注冷却液外，需要每走完一刀停车，松开跟刀架的支承爪与顶尖、使顶尖退至工件端面位置，盘动卡盘，以顶尖为参照物找出中心孔旋转时的最高点，用紫铜棒在沟槽远离卡盘的一端轻轻敲击，使中心孔旋转时相对于顶尖的位置相同，然后再用顶尖顶住中心孔，将沟槽车一下；精车：在每车一定的长度后，在机床正常走刀的状态下，轻轻按下操纵杆，使主轴停止转动，用千分尺进行测量，如尺寸接近尺寸上偏差时，在正常走刀的情况下轻轻敲击中拖板手柄，进行微量进刀；切断工艺头：当经过精车保证了工件的长度后切断工艺头，在切断工艺头时，为防止工件旋转产生的离心作用将工件甩弯，先按主轴孔直径车一圆木并钻∮16的通孔，将工件的另一端放入圆木的通孔内。