[发明专利]一种高强度混凝土的制备方法

摘要

一种高强度混凝土的制备方法，称取混凝土原料：水泥30‑40kg，复合活性料10‑20 kg，砂40‑50 kg，石子60‑70 kg，水20 kg，聚丙稀纤维2kg、高效减水剂2kg；首先将水泥、复合活性料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、石子、聚丙稀纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，本发明试样与对比试验试样对比混凝土早期强度提高了5.1MPa；后期强度提高12.3MPa。本发明的复合活性料原材料即达到节能环保，废物利用，又能增强混凝土强度。

主权项

一种高强度混凝土的制备方法，首先制备高效减水剂：（1）在容器中按质量份数加入100‑110份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和90‑100份水，维持温度为20℃，搅拌10分钟后，温度升高到25℃，加入0.4‑0.5份过硫酸钾，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入8‑9份丙烯酸和5‑10份衣康酸，之后温度降到30℃，加入5‑10份甲基丙烯酸羟乙酯和3‑4份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，之后温度降到25℃，加入10‑20份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中按质量份数加入1.2‑1.3份亚硫酸氢钠、1.1‑1.2份巯基丙酸和12份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.2‑1.5小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至30℃搅拌10分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至35℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂；制备复合活性料(重量份)：称取凝灰岩20‑30份，硅灰10‑20份，海泡石粉5‑6份，磷渣2‑3份，氧化锰2‑3份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨4小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至700℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至800℃，保温20分钟，之后升温至850℃，保温15分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5‑3r/min，首先将物料加温至1250℃，烧结时间2小时，之后升温至1430℃，烧结时间1小时，之后降温至1340℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料在粉磨机中再次进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，得到复合活性料，称取混凝土原料：水泥30‑40kg，复合活性料10‑20 kg，砂40‑50 kg，石子60‑70 kg，水20 kg，聚丙稀纤维2kg、高效减水剂2kg；首先将水泥、复合活性料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、石子、聚丙稀纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，得到混凝土。