[发明专利]轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈的工艺有效
申请号: | 201610269495.7 | 申请日: | 2016-04-27 |
公开(公告)号: | CN105810411B | 公开(公告)日: | 2017-06-27 |
发明(设计)人: | 王喜权;颜伟嘉;李丰田;赵亮;王刚;张磊;梁谦诚 | 申请(专利权)人: | 白城电力镇赉变压器有限责任公司 |
主分类号: | H01F27/28 | 分类号: | H01F27/28;H01F27/30;H01F27/12;H01F41/061;H01F41/12 |
代理公司: | 长春市吉利专利事务所22206 | 代理人: | 李晓莉 |
地址: | 137300 吉林省白城*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | 本发明轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈的工艺,属于变压器技术领域。本发明中的金属箔绕组采用铜箔或铝箔,采用双层箔绕机同时同轴绕制。中部绝缘环垫为纸板制作,绝缘距离降低至10mm~15mm,减少硅钢片及绝缘材料用量的1.2%~1.5%。散热油道为上下通长结构,撑条轴向平行油道,取消了端圈,保证了油流的通畅。在半穿越运行状态下,某一分裂线圈受到短路电动力冲击,另一分裂线圈可以借助通长的油道撑条对短路线圈起到一个机械连动作用,提高抗短路强度。每台变压器低压线圈绕制及套装由传统扁线绕制的线圈结构的6个降低为3个,降低低压线圈绕制及套装工时50%,提高了工作效率,提高了产品性能。 | ||
搜索关键词: | 轴向 分裂 变压器 低压 绕组 一体 绕制箔式 线圈 结构 工艺 | ||
【主权项】:
轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈的工艺,包括上分裂线圈(1)和下分裂线圈(2),所述下分裂线圈(2)与上分裂线圈(1)的结构一致,并且下分裂线圈(2)与上分裂线圈(1)呈轴向对称布置,下分裂线圈(2)与上分裂线圈(1)之间设置有中部绝缘环垫(11);所述上分裂线圈(1)包括外出线排(3)、内出线排(4)、端部绝缘环垫(5)、散热油道(6)、金属箔绕组(7)、绝缘纸(8)、出头绝缘垫块(9)、引出排根部绝缘垫块(10),所述外出线排(3)的数量为两个,两个外出线排(3)一一对应分布在上分裂线圈(1)和下分裂线圈(2)上,外出线排(3)的一端通过氩弧焊与金属箔绕组(7)焊接,外出线排(3)的另一端的端部开有螺栓把接孔,并且通过该螺栓把接孔与低压引线连接;所述内出线排(4)的数量为两个,两个内出线排(4)一一对应分布在上分裂线圈(1)和下分裂线圈(2)上,内出线排(4)的一端通过氩弧焊与金属箔绕组(7)焊接,内出线排(4)的另一端的端部开有螺栓把接孔,并且通过该螺栓把接孔与低压引线连接,内出线排(4)与外出线排(3)之间通过出头绝缘垫块(9)固定连接;所述端部绝缘环垫(5)的一端与金属箔绕组(7)连接;所述散热油道(6)的一部分位于上分裂线圈(1)的内部,散热油道(6)的另一部分位于下分裂线圈(2)的内部;所述金属箔绕组(7)的一面与绝缘纸(8)固定连接,用作金属箔绕组(7)绕制线圈后层与层之间的绝缘;所述引出排根部绝缘垫块(10)为两块,其中一块位于两个外出线排(3)之间,另一块位于两个内出线排(4)之间;所述金属箔绕组(7)为铜箔绕组或者铝箔绕组;所述外出线排(3)和内出线排(4)均为铜排或者铜铝过渡排;其特征是:包括以下步骤,步骤一、选取相同的金属箔两轴、绝缘纸(8)一轴,其中绝缘纸(8)的宽度值比两轴金属箔的宽度之和大30mm~45mm;步骤二、将两轴金属箔同时吊放在双层箔绕机的线盘搁架上,将绝缘纸(8)放到线盘搁架上,牵引两轴金属箔的起始端和绝缘纸(8)的起始端到工作台面上,使两轴金属箔的起始边缘和绝缘纸(8)的起始边缘位于同一直线上,两轴金属箔对称平铺于绝缘纸(8)的上表面,且两轴金属箔之间的间距为10mm~15mm,调节双层箔绕机的涨紧装置,使金属箔和绝缘纸(8)保持平直状态,且两轴金属箔所受的涨紧力一致;步骤三、选取两个内出线排(4),使内出线排(4)与金属箔一一对应,内出线排(4)通过氩弧焊与金属箔的起始边缘焊接连接,将两个内出线排(4)固定安装于双层箔绕机的绕线模固定槽内,将引出排根部绝缘垫块(10)填充于两个内出线排(4)之间的空隙处,并用胶带固定;步骤四、在双层箔绕机的控制面板上设置绕线匝数及涨紧力,其中绕线匝数为5匝~30匝,涨紧力为0.5MPa~0.6MPa,启动“开始”按钮,双层箔绕机开始绕制线圈,绕制一匝后,启动“暂停”按钮,双层箔绕机暂停,在两轴金属箔之间人工平铺中部绝缘环垫(11),在两轴金属箔外侧人工平铺端部绝缘环垫(5),且利用已绕制的线圈压住中部绝缘环垫(11)和端部绝缘环垫(5)的起始边缘,启动“开始”按钮,双层箔绕机开始继续绕制线圈;步骤五、当线圈绕制到绕线匝数总数的1/2~1/3中一个匝数值时,启动“慢速旋转”按钮,从线圈的圆弧顶点开始依次沿轴向放置撑条,直至线圈绕制一匝或若干匝后停止,相邻两个撑条的间距一致,均为35mm~45mm,由撑条撑起的空间构成散热油道(6);步骤六、启动“开始”按钮,双层箔绕机继续绕制线圈,绕制到设定的匝数后,双层箔绕机自动停止,用记号笔在收尾匝数处画一条长直横线作为记号,于记号处夹紧金属箔并切割,通过双层箔绕机将线圈倒退两匝,取退出的两匝金属箔平置于工作台上,选取两个外出线排(3),使外出线排(3)与金属箔一一对应,外出线排(3)通过氩弧焊与金属箔的尾部边缘焊接连接;步骤七、在双层箔绕机的控制面板上设置绕线匝数,启动“开始”按钮,将步骤六中倒退出的金属箔按照步骤四的涨紧力重新绕制线圈,并在两个外出线排(3)之间的空隙填充引出排根部绝缘垫块(10),并用胶带固定,双层箔绕机继续绕制线圈,使绝缘纸(8)在线圈外敷层绕制两层并用紧缩带在绝缘纸(8)的外层裹6道~7道;步骤八、将步骤六中绕制完成后的线圈用薄膜包裹完毕,打开双层箔绕机的转轴挡臂,用行车将线圈卸下并无碰撞置于搁线架上;步骤九、选取出头绝缘垫块(9)两个,分别填充在相邻的外出线排(3)和内出线排(4)之间并与金属箔粘贴固定,轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈的绕制工作完成。
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