[发明专利]一种高表面光泽高气泡致密度的微孔发泡注塑工艺与模具

摘要

本发明公开了一种高表面光泽高气泡致密度的微孔发泡注塑工艺与模具，包括：利用微孔发泡注塑机将物理发泡剂或化学发泡剂在高压环境中均匀混入聚合物熔体；升高模具温度，向模具型腔内通入高压气体，将小于模具型腔总体积的聚合物熔体注入到模具型腔，预留发泡空间；保持模具型腔壁面高温状态，配合开启位于模具型腔动模侧壁面和位于模具分型面上的气体通道，控制气体进出模具型腔，控制聚合物熔体流动，使发泡预留空间转移到模具型腔动模侧；冷却模具，待熔体温度降到发泡温度时，开启模具全部气体通道，排净预留空间内气体，使聚合物发泡并充填动模型腔剩余空间。该工艺可以避免动态发泡并且促进静态发泡，可用于生产表面光泽度高、内部气泡致密度高的塑料产品。

主权项

1.一种高表面光泽高气泡致密度的微孔发泡注塑工艺，其特征在于，包含如下步骤：步骤（1），模具合模前，微孔发泡注塑机将发泡剂均匀混入聚合物熔体中，并保持高压环境，防止提前发泡；通过动模模板组件和定模模板组件中的加热系统加热模具型腔壁面，使型腔壁面温度达到60～200℃并保持；步骤（2），模具闭合；开启型腔边缘气体通道和型腔动模侧壁面气体通道，向已密封的模具型腔注入气体，使型腔内气压达到设定值后，关闭型腔边缘气体通道和型腔动模侧壁面气体通道；向模具型腔内注入含有发泡剂的聚合物熔体，注入总体积为模具型腔总体积的50～99%；注塑机完成预设聚合物体积注射后，停止注射并关闭注塑机喷嘴；步骤（3）继续保持模具壁面高温状态；开启型腔动模侧壁面气体通道，向步骤（2）中的聚合物熔体与型腔动模侧壁面之间注入气体；此步骤注入的气体推动聚合物熔体充填流动，一方面填充模具型腔边缘处和筋柱空腔剩余空间，另一方面在聚合物熔体与型腔动模侧壁面之间形成空腔；当型腔动模侧空腔内气体压力超过步骤（2）中型腔压力时，开启型腔边缘气体通道排出模具型腔边缘处和筋柱空腔内气体；继续通过型腔动模侧壁面气体通道向动模侧空腔加注气体，直到模具型腔内完成边缘处和筋柱空腔的充填；至此，步骤（2）中预留的型腔空间全部转移至聚合物熔体与型腔动模侧壁面之间的动模侧空腔，完成发泡预留空间转移；此时，关闭型腔边缘气体通道和型腔动模侧壁面气体通道，保持动模侧空腔内气体压力；步骤（4），开启动模模板组件和定模模板组件内冷却系统，开始冷却模具；待熔体温度降到合理发泡温度时，开启型腔动模侧壁面气体通道，排出在步骤（3）中形成的动模侧空腔内气体，卸去模具型腔内熔体压力，开始发泡；步骤（3）中聚合物熔体的发泡会导致流体体积膨胀，从而完成模具型腔内剩余空间的填充；步骤（1）中预留的型腔空间总体积约等于产品内部泡孔总体积；步骤（5），待模具冷却至室温，打开模具，取出产品。