[发明专利]从氧化铋渣中精炼铋的方法

摘要

本发明公开了一种从氧化铋渣中精炼铋的方法，氧化铋渣与还原剂经还原熔炼、熔析除铜、氯气一次除铅、真空蒸馏除银、氯气二次除铅、高温精炼脱氯、加片碱除碲，最终获得精铋，含银、铜、铋、铅等元素的合金直接进入除铜工序，省去了湿法预处理，简化了除铜工序，避免冰铜和银锌壳的产生，减少了湿法工段硝酸使用量，减少了硝酸溶解过程中氮氧化物的排放，减少了对环境的污染；加锌除银工艺改为真空蒸馏物理除银工艺后，杜绝了产出难以处理的银锌壳，使银铋最大程度实现物理性分离，提高了银的回收率；降低了煤气、辅料的使用量，减轻了工人了劳动强度，缩短了精铋的生产周期，降低了精铋的生产成本，提高了精铋的直收率和回收率。

主权项

从氧化铋渣中精炼铋的方法，其特征在于，包括以下步骤：a. 还原熔炼还原剂与氧化铋渣以质量比（3‑4）:100进行还原熔炼，熔炼温度为700‑800℃；b. 熔析除铜还原熔炼得到的粗铋进行熔析除铜，粗铋升温至650‑700℃，搅拌均匀，然后降温550‑600℃，开始捞渣；c. 氯气一次除铅除铜后的粗铋中通入氯气进行一次除铅，检测粗铋中铅的含量，铅与氯气的摩尔比为3:1，温度控制500‑600℃；d. 真空蒸馏除银除铅后的粗铋锭进行蒸馏除银，银含量≥30kg/T时，粗铋锭在930‑980℃进行一次真空蒸馏除银；一次除银得到的粗铋锭进行二次蒸馏除银，真空蒸馏除银温度为840‑880℃，得到含银0.002%以下的贫银铋锭；e. 氯气二次除铅贫银铋锭通入氯气进行二次除铅，铅与氯气的摩尔比为3:1，温度控制400‑500 ℃；f. 高温精炼脱氯二次除铅后的贫银铋锭加入片碱进行高温精炼，片碱与氧化铋渣质量比为1:200，精炼温度为500‑600℃，熔液表面浮渣捞至加入片碱后，熔液表面不变干为止；g.加片碱除碲精炼后的贫银铋锭温度调整到540‑560℃，将质量比1：（24‑27）的硝酸钠与片碱混匀的辅料加入精炼后的贫银铋锭中，搅拌20‑30min，调整温度为460‑480℃开始捞渣，直至熔液中含碲＜0.0002%。