[发明专利]一种阻燃混纺纤维的染色工艺

摘要

本发明的目的在于提供一种阻燃混纺纤维的染色工艺，其包括如下步骤：将阻燃混纺纤维加至50‑60℃退浆水溶液中，保温，50‑70℃水洗；将退浆的阻燃混纺纤维加至95‑100℃的漂洗水溶液中，保温，50‑70℃水洗；去毛；取去毛的阻燃混纺纤维，将其加至15‑35℃水中，升温至100‑102℃，68‑71℃时加染料且95‑100℃时加染料助剂，于100‑102℃下保温；升温至130‑135℃，并在130‑135℃下保温；降温至75‑80℃；取出阻燃混纺纤维并将其在75‑80℃下皂洗；取第一次染色的阻燃混纺纤维，将其浸轧染液并高温风干；再浸轧固色液并高温饱和气蒸；将饱和气蒸后的阻燃混纺纤维依次通过10‑15℃水洗、醋酸中和、85‑90℃下皂洗、15‑35℃水洗；取经染色后的阻燃混纺纤维，将其依次经过空气整理和罐蒸整理，其具有提高染色效果的优点。

主权项

一种阻燃混纺纤维的染色工艺，其特征在于，其包括如下步骤：步骤1，退浆处理：将阻燃混纺纤维加至50‑60℃的退浆水溶液中，保温放置10‑24hr，之后50‑70℃水洗除去其表面残留物；步骤2，漂洗处理：取经步骤1处理后的阻燃混纺纤维，将其加至95‑100℃的漂洗水溶液中，保温放置0.5‑2hr，之后50‑70℃水洗除去其表面残留物；步骤3，去毛处理：取经步骤2处理后的阻燃混纺纤维，将其除去表面毛羽；步骤4，第一次染色处理：取经步骤3处理后的阻燃混纺纤维，将其加至15‑35℃水中，逐渐将水浴升温至100‑102℃，在水浴为68‑71℃时加入染料且至水浴为95‑100℃时加入染料助剂，于100‑102℃下保温0.5‑1hr；逐渐将水浴升温至130‑135℃，并在130‑135℃下保温0.5‑1hr；逐渐将水浴降温至75‑80℃；取出阻燃混纺纤维并将其在75‑80℃下皂洗0.1‑0.5hr；步骤5，第二次染色处理：取经步骤4处理后的阻燃混纺纤维，将其浸轧染液中1‑2hr，取出后于110‑130℃下风干；将风干后的阻燃混纺纤维浸轧染液中1‑2hr，取出后用100‑105℃的饱和气蒸处理1‑3min；将饱和气蒸处理后的阻燃混纺纤维依次通过10‑15℃水洗、醋酸中和、85‑90℃下皂洗、15‑35℃水洗；步骤6，整理处理：取经步骤5处理后的阻燃混纺纤维，将其依次经过空气整理和罐蒸整理，即得；步骤4中，所述染料选用高温型分散染料、阳离子染料中的至少一种；水浴中所述染料助剂的浓度为5‑10g/l，所述染料助剂包括匀染剂、第三渗透剂和螯合分散剂，且所述匀染剂、第三渗透剂和螯合分散剂的重量用量比为1：0.5‑2：0.5‑2；所述匀染剂选用聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸盐、PEO/PPO共聚物中的至少一种；所述第三渗透剂选用聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种；所述螯合分散剂选用多元醇丙烯酸酯、多羟基烷基丙烯酸酯中的至少一种；所述轧染液的浓度为120‑200g/l；所述轧染液的活性成分包括活性染料、防泳移剂、固色碳酸钠、无水硫酸钠和第四渗透剂；所述活性染料、防泳移剂、固色碳酸钠、无水硫酸钠和第四渗透剂的重量用量比为2‑20：2‑4：10‑20：50‑100：1；所述防泳移剂选用聚丙烯酸类；第四渗透剂选用聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种；所述空气整理在空气整理机中进行，其具体步骤为：纤维在125‑140℃的湿热高速气流下运转，随气流方向的改变，纤维在不锈钢折板上反复摔打搓揉；其中，所述湿热的高速气流中添加有空气整理剂，所述空气整理剂的浓度为30‑50g/l；所述空气整理剂包括柔软剂和抗静电剂，且所述柔软剂和抗静电剂的重量用量比为1：2‑3；所述柔软剂选用脂肪族衍生物柔软剂；所述抗静电剂选用氟化烷基磺酸盐。